Способ оценки штампуемости листовой стали
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения деформационной способности материала. Цель изобретения - повышение точности оценки путем учета текстурной анизотропии. Изготавливают плоские образцы для испытания на растяжение, на одном определяют стандартным методом усилие при достижении предела текучести, усилие при достижении временного сопротивления разрыву и длину рабочей части после разрыва. После деформации определяют на шлифе из этого образца полюсные плотности P<SB POS="POST">ш</SB> и P<SB POS="POST">100</SB> зерен феррита. Испытывают дополнительный образец, при растяжении которого определяют ширину B<SB POS="POST">макс</SB>, B<SB POS="POST">мин</SB> и B<SB POS="POST">ср</SB> его рабочей части в момент, когда B<SB POS="POST">макс</SB> - B<SB POS="POST">мин</SB> принимают минимальное значение. Используя установленные параметры, в совокупности с текстурным показателем P<SB POS="POST">111</SB>/P<SB POS="POST">100</SB> с большей точностью определяют показатель штампуемости.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э G 01 1ч 3/28
ГОСУДАРСТВЕI ГНЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О1 V
М 4 (21) 4441547/28 (22) 28.04.88 (46) 23.08.91. Б юл. N. 31 (71) Институт черной металлургии и Научнотехнический центр Волжского автомобильного завода им. 50-летия СССР (72) В. Г. Гешелин. А. В, Богачева, В. К, Бабич, А. М. Нестеренко, M. Л. Дробинский, 8, В. Гайдук, В. И. Полунин, А. Ф. Осипов, А.
П. Шаповалов, Л. М. Чебышева и В. К. Белосевич (53) 620.163.2(088.8) (56) Информационный листок о научно-техническом достижении М 84 — 108, Запорожье. ЦНИТИ, 1984. (54) спосОБ Оценки штАмпуемости листовОЙ стАли (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определениядеформационнойспособности материала при изготовлении из него деталей пластическим деформированием.
Целью изобретения является повышение точности оценки путем учета текстурной анизотропии.
Способ оценки штампуемости осуществляют следующим образом, Из испытуемой листовой стали изготавливают два одинаковых образца для испытания на растяжение с начальной расчетной длиной 1О и шириной bo, При испытании одного иэ образцов определяют известным стандартным методом усилие Р> при пределе текучести (или усилие Ро при условном, Я2,, 1672272 А l определения деформационной способности материала. Целью изобретения является повышение точности оценки путем учета текстурной анизотропии. Изготавливают плоские образцы для испытания на растяжение, на одном определяют стандартным методом усилие при достижении предела текучести, усилие при достижении временного сопротивления разрыву и длину рабочей части после разрыва, После деформации определяют на шлифе из этого образца полюсные плотности Рш и Р|оо зерен феррита.
Испытывают дополнительный образец, при растяжении которого определяют ширину
Вмакс, Вмин и Вср его Рабочей части в моМЕНТ, КОГДа Вмакс Вмин ПрИНИМаЮт МИНИмальное значение. Используя установлеНные ф параметры, в совокупности с текстурным показателем Р 1 /P 1к рабочей части после разрыва образца. На деформированном металле определяют значения полюсных плотностей Р11 и P1оо к ристаллографических плоскостей (111) и (100) зерен феррита. Затем подвергают испытанию второй (дополнительный) образец, при растяжении которого определяют максимальную ширину Ьмзкс его рабочей части и минимальную ширину Ьмм, в тот момент, когда разность Ьмвкс-Ьмин принимает минимальное значеwe, что обычно имеет место в конце равномерной фазы растяжения, т. е. при предельном значении равномерного отно1672272 Таблица 1 СитЕЛЬНО1О УДЛИНЕНИЯ дн . ЯВЛЯЮЩЕГОСЯ Характеристикой материала. Вычисляют среднеарифметическую величину ширины рабочей части Ьср. После этого определяют значение показателя штампуемости Рдц по уравнению Ь II Ьмакс Ьмин Р»1 +Вэ -- 1 +В4 — — — -+В5 — -+ 1о Ьо Ьср Р 100 Вб в котором значения коэффициентов В1, Вр, Вз, В4, В; и Вб постоянны для конкретного вида материала, например, тонколистовой низколегированной стали. Значения коэффициентов предварительно определяют с помощью многофакторного эксперимента. Пример. Иэ холоднокатаной низколегированной листовой стали 08ГСЮТ толщиной а=- 0,8 мм изготовили образцы с шириной рабочей части ЬО=12.5 мм и длиной 1о=80 мм. Один иэ образцов установили в захватах испытательной машины и подвергли растяжению до разрушения, зафиксировав с помощью машинной диаграммы усилия РО =3020 Н и PII=4080 Н и установив длину рабочей части после разрыва образца 1,=104,5 мм, Из деформированного металла образца изготовили шлиф и произвели съемку интерференций феррита в MoKz— излучении на рентгеновском дифрактометре ДРОН-УМ!. С помощью управляющего комплекса ЭВМ "Искра-1256" в результате анализа обратных полюсных фигур получили значения полюсных плотностей Р»1 и Р1со и по их значениям вычислили отношение P»1/Р1оо=- 3,0, Затем установили в испытательной машине дополнительный образец. Осуществляли ступенчатое нагружение образца так, что на каждой ступени относительное удлинение его увеличивалось на 3;ь Измеряя ширину рабочей части образца, установили 45 на каждой с1упени его наибольшую ширину п акg и минимальную lllMPvlH f Ьмин и значенияя разности Ьмакс Ьмин Результаты измерений приведены в табл, 1. По результатам измерения ширины рабочей части в пяти сечениях в момент, когда разность Ьмакс Ьминминимальнд, установили среднюю величину Ь,р, Результаты измерений приведены в табл. 2. Предварительно установив значения численных коэффициентов для тонколистовых низколегированных сталей, по уравнению определили Едп=3,81, Чем выше значение Гдп, тем выше штампуемост ь ст ал и. В частности при Fan - 3,81 материал пригоден для формообразования из него деталей кузовов и кабин автомобиля. Формула изобретения Способ оценки штампуемости листовой стали, по которому плоский образец подвергают испытанию на растяжение до разрушения, определяют в процессе испытания усилия Р> при достижении предела текучести и усилие Ра при временном сопротивлении, длину рабочей части после разрыва и параметр, характеризующий аниэотропию, подвергают испытанию дополнительный образец, идентичный первому, и определяют в рабочей части его максимальную и минимальную ширину в момент, когда их разность принимает минимальное значение, а также среднеарифметическое значение ширины и определяют показатель штампуемости с учетом установленных параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки путем определения текстурной аниэотропии, определяют полюсные плотности Р»1 и Ploo кристаллограф1,ческих плоскостей 111 и 100 зерен феррита деформированного металла основного образца, а в качестве параметра. характеризующего энизотропию материала, используют текстурный показатель Р1« /P1oo.
