Способ изготовления одежды

 

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить формоустойчивость одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении. Способ изготовления одежды включает проведение операций выкраивания основных деталей-спинки, полочки, рукавов и воротника и вспомогательных деталей - прокладки, подкладки, а перед сборкой в изделие соединение деталей рукавов, полочек и воротника с прокладкой и подкладкой для формообразования, детали рукавов, полочек и воротники укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вид, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении, в качестве клеевого термопластичного материала используют порошкообразный полиэтилен высокого давления, плотностью 0,900 - 0,923 г/см<SP POS="POST">3</SP>, который механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с возможностью регулирования ее жесткости, прессование проводят при температуре верхней подушки пресса 433 - 448 К, давлении 0,63 - 1 мПа в течение 30 - 40 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 41 Н 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656269/12 (22) 04.01.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Швейная фабрика им, Ф. Э. ДзержинСКОго (72) С. Т, Борейчук и Н. П. Шваба (53) 687,26(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1588369, кл. А 41 Н 43/00, 28.03.89, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ (57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить формоустойчивость одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении. Способ изготовления одежды включает проведение операций выкраивания основных деталей — спинки, полочки, рукавов и воротника и вспомогательных деИзобретение относится к швейной промышленности.

Цель изобретения — повышение формоустойчивости одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении.

На существующих электрических прессах без наличия тканей с клеевым покрытием осуществляется формообразование пакетов одежды с заданной формоустойчивостью. Формоустойчивость пакета достигается горячим прессованием с помощью порошка из полиэтилена высокого давления, полученного в результате полимеризации этилена в реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, усредненных холодным смешиванием или

„„5U ÄÄ 1673027 А1 талей — прокладки, подкладки, а перед сборкой в изделие соединение деталей рукавов, полочек и воротника с прокладкой и подкладкой для формообразования, детали рукавов, полочек и воротники укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вид, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении, в качестве клеевого термопластичного материала используют порошкообразный полиэтилен высокого давления плотностью 0,900-0,923 г/см, коЭ торый механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с возможностью регулирования ее жесткости, прессование проводят при темпеоатуое верхней подушки пресса 433-448 К, давлении 0,63-1

МПав течение 30-40 с. гомогенизированных в расплаве, плотностью 0,900-0,929 г/см .

Формообразование и желаемая формоустойчивость пакетов одежды осуществляется, например, на электрическом прессовом оборудовании типа ЧС-371

KMH1+12+36A+956; модели 9102; или Н -2А17 и др,. для чего на нижнюю подушку пресса кладут полочки иэделия верхней одежды из основной ткани изнаночной стороной вверх, на которые при помощи, например, катка с перфорированной поверхностью наносят порошок. Поверхность порошка накрывают деталью из неклеевых материалов, например флизелина, термоподинга, имеющую форму необходимого объема дублирования, после чего верхнюю подушку пресса закрывают. Прессование осуществ1673027

55 электропаровых прессов, превращается в си пленку, повышая формоустойчивость дета- н ляется при температуре верхней подушки пресса 438-448 К,,давлении 0,63-1,0 МПа, врем ни формования 30-40 с. Затем верхнюю подушку пресса поднимают, а сформированный пакет желаемой степенью формоустойчивости перекладывают на стеллаж или кронштейн для охлаждения.

Указанные параметры температуры, давления и времени формования выбраны опытным путем и обеспечивают требования качества, необходимую формоустойчивость и прочность формирования пакета, В момент формования происходит плавление порошка иэ полиэтилена высокого давления, в результате адгезии полиэтилена и давления верхней подушки происходит формообразование пакета и повышение его формоустойчивости.

В результате охлаждения расплавленная масса превращается в кристаллическое состояние, закрепляясь в межниточных пространствах ткани.

Повышение формоустойчивости при обработке воротника, клапанов, листочек осуществляется также на электропаровых прессах непосредственно в процессе производства.

В зависимости от толщины применяемых материалов для формирования пакетов параметры прессования могут быть следующие: температура 433-453 К, давление верхней подушки пресса 0,63-1,0 МПа, время прессования 20-40 с.

Обработка низа иэделия, рукавов, закрепление срезов изделия осуществляется непосредственно в производственном процессе при помощи порошка иэ полиэтилена высокого давления, подобно обработке клапанов, карманов, листочек при тех же параметрах без прокладочных материалов, С целью предотвращения налипания порошка при дублировании полочек верхнюю подушку пресса рационально обтянуть фторопластовой пленкой. Особенность практического применения способа состоит в том, что его можно применить для формообразования различных пакетов не только в верхней одежде, но и легкого платья, костюмов. Кроме того, при ослаблении прочности сформированного пакета в процессе эксплуатации в домашних условиях при помощи обычного утюга возможно усиление формирования пакета при температуре поверхности утюга 443-453 К, времени выдержки 40-60 с. При отсутствии прокладочных материалов формообразование полочек иэделия возможно с помощью только порошка, который, расплавляясь при помощи

50 ли. Применение данного способа позволяет регулировать различную величину формоустойчивости за счет количества нанесенного порошка.

Пример 1. На нижнюю подушку пресса кладут нижнюю часть воротника, погона или клапана кармана мужской рубашки изнанкой вверх, наносят порошок. Затем поверхность порошка накрывают изнаночной стороной верхней детали, опускают верхнюю подушку пресса, температура которой

433 К, давление 0,63 МПа,и в течение 30 с осуществляют формирование пакета с целью повышения их формоустойчивости.

Пример 2. Нижнюю детали листочки из основной ткани, клапана кармана или другой детали мужского костюма изнаночной стороной вверх кладут на нижнюю подушку пресса, изнаночную поверхность этой детали покрывают порошком, затем поверхность порошка накрывают изнаночной стороной верхней части детали, опускают подушку пресса и при давлении 0,8 МПа, температуре верхней подушки пресса 435 К, при времени выдержки 30 с обеспечивают формоустойчивость пакета.

Пример,3. На нижнюю подушку пресса укладывают детали иэделия из плотной пальтовой ткани поверхностной плотностью 450-600 г/м, На изнаночную г сторону детали механическим путем наносится порошок, поверхность порошка накрывают прокладочной тканью, закрывают верхнюю подушку пресса и осуществляют прессование при температуре верхней подушки пресса 448 К, времени выдержки 40 с. давлении верхней подушки пресса 1 МПа, Пример 4.Детали иэделий иэ пальтовых камвольных тканей поверхностной плотностью 345-440 гlм прессуют таким же обра2 зом, как указано в примере 3, при параметрах Т=440 К. с = 35 с. P = 0,9 МПа.

Пример 5. Детали костюма женского иэ костюмных тканей поверхностной плот- ностью 270-340 г/м дублируются предло2 женным способом (приведенным в примере

3) при температуре верхней подушки 438 К, времени выдержки 35 с и давлении верхней подушки пресса 0,85 МПа, Способ позволяет исключить предприятия, производящие нанесение клеевого покрытия на прокладочные материалы, их оборудование, сократить трудовые и материальные затраты для их производства, заменить дорогостоящие клеи импортного производства, значительно снизить материалоемкость за счет применения дешевых прокладочных неклеевых материалов, повы- . ть формоустойчивость иэделий, отдельых деталей, улучшить качество склеивания l673027 за счет высоких адгезионных свойств, регулировать величину формоустойчивости пакетов одежды. повысить формоустойчивость без прокладочных материалов, закрепить низ изделия, низки. рукавов без прокладочных материалов, увеличить прочность формообразования.

Составитель Н.Лопухина

Редактор Т.Лаэоренко Техред М.Моргентал Корректор С,Шевкун

Заказ 2868 Тираж 266 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления одежды, при котором выкраивают основные детали — спинку,, полочки, рукава и воротник и вспомогатель.ные детали — прокладку, подкладку, а перед сборкой в изделие детали рукавов, полочек и воротника соединяют с прокладкой и подкладкой для формообразования, для чего детали рукавов, полочек и воротника укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вниз, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении, 5 отличающийся тем,что,сцелью повышения формоустойчивости одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении, в качестве клеевого термопластичного материала

10 используют порошкообразный полиэтилен высокого эдавления плотностью 0,9000,923 г/см, который механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с воэможностью. регулирования ее жест15 кости, а прессование проводят при температуре верхней подушки пресса 433448 К, давлении 0,63-1,0 МПа в течение

30-40 с.