Способ получения термоклеевого прокладочного материала

 

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики клеевого прокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке Способ получения термоклеевого прокладочного материала включает операции нанесения на текстильную основу порошковой полимерной композиции из двух компонентов - первого и второго и закрепления ее термообработкой, полимеры для приготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотношения 0(ПТР1-ПТР2)8-30 г/10 мин, где ПТР1 - показатель текучести расплава первого компонента, ПТР2 - показатель текучести расплава второго компонента, перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонета, закреплениэ осуществляют в течение 3-1Ь с при температуре 100- 250°С 1 з п ф-лы ; таС i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl>s А 41 Н 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4646393/12 (22) 29.12.88 (46) 30.04.91. Бюл. ¹ 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности и

Невельское производственное швейное обьединение (72) П.П.Кокеткин, M,I0.ÃóäêoB, Г,Л.Кирьянов, С.А.Беляева и И,И,Печатников (53) 687,26(088.8) . (56) Кокеткин П.П. Mexанические и физико-химические способы соединения деталей швейньх изделий. M. Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.132. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики клеевого

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве термоклеевых прокладочных материалов с дискретным точечным клеевым покрытием для фронтального дублирования деталей одежды.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик термоклеевого прокладочного материала при одновременом повышении его стойкости к химической чистке и стирке.

Поставленная цель достигается тем, что на текстильную основу прокладочного материала наносят и закрепляют термообработкой двухкомпонентную порошковую композицию для полученимя дискретного покрытия. При этом компоненты, составляющие композицию, имеют следующее сост„„5U„„1644887 А1 прокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке. Способ получения термоклеевого прокладочного материала включает операции нанесения на текстильную основу порошковой полимерной композиции из двух компонентов — первого и второго и закрепления ее термообработкой, полимеры для приготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотношения

0S(IlTPI-IlTPz)S8 30 г/10 мия, где ПТР1— показатель -гекучести расплава первого компонента; ПТР, — показатель текучести расплава второго компонента, перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонета, закрепление осуществляют в течение 3 — 15 с при темперагуре 100—

250 С, 1 з.п,ф-лы, 1 таб:i, ношение показателей текучести расплава (ПТР, 160 С/21,5 Н), г/10 мин:

ПТР1 ПТР2 8, где ПТР1 — показатель текучести расплава первого компонента;

ПТР2 — показатель текучести расплава второго компонента.

Перед нанесением компоненты предварительно смешивают и термообработку проводят в течение 3 — 15 с при температуре

100 — 250 С, Нанесение осуществляют путем дискретного распределения композиции по основе прокладочного материала.

При соотношении ÏÒÐI-ПТР2 > 8, < 30 один из компонентов обрабатывают модификатором, имеющим температуру плавления (Т п) 60 — 90 С, смесь нагревают до Тпп модификатора, вводчт другой компонент, 1644887

20

50

55 осуществляют смешение, полученную композицию охлаждают и подвергают виброобработке до получения порошка заданной дисперсности.

Согласно изобретению используют основы прокладочных материалов по ТУ 6-19137-79 "Материалы клеевые прокладочные" и порошкообразную клеевую композицию на основе полимеров, один из которых обладает стойкостью к химической чистке, а другой — к стирке и кипячению, При этом разница их ПТР 8 — 30 г/10 мин.

Предварительная гомогенизация порошкообразных компонентов позволяет достичь статистически равномерного распределения частиц композиции по клеевому полю прокладочного материала.

П родолжител ьность термообра ботки клеевого покрытия 3 — 15 с при температуре

100 — 250 С. Снижение времени или температуры термообработки приводит к слабому закреплению клеевой композиции и ее осыпанию. Повышение времени или температуры приводит к значительному проникновению клеевого вещества в структуру ткани и обеднению клеевого шва при склеивании.

В случае разницы ПТР>8 г/10 мин, < 30 г/10 мин один из полимерных компонентов обрабатывают модификатором с

Тпл 60 — 90 С, нагревают до Тлл модификатора и вводят другой компонент композиции, осуществляют смешение, композицию охлаждают и подвергают виброобработке для диспергирования до порошкобразного состояния. Готовую порошковую композицию наносят на основу прокладочного материала и закрепляют ее термобработкой в течение 3 — 15 с при температуре 100-250 С, Пример 1. 15 кг порошкообразного полиэтилена низкого давления (ПЭ НД) с

ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 7 г/10 мин тщательно смешивают в смесителе ПШ-630, АХП500. Готовую композицию на агрегате типа АП-3, "Виларс", "Шетти" наносят на 1000 пог,м ткани арт, 7322 и подвергают термообработке в течение 15 с при температуре 200 С

Пример 2, 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкобразного сополиамида с ПТР 11 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1.

Пример 3. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкового сополиамида с ПТР 15 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1.

Пример 4, 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 17 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1, Пример 5. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором из группы органических кислот с

Тл 50 С, нагревают до 50 С и смешивают с

15 кг сополиамида с ПТР 22 г/10 мин, композицию охлаждают, подвергают виброобработке и готовую композицию наносят на ткань согласно примеру 1.

Пример 6. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тл 60 С, нагревают до

60 С, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Пример 7. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тля 90 С, нагревают до

90 С, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Пример 8, 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тпп 100 С, нагревают до

100 С, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Пример 9. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тлл 70 С, нагревают до 70 С, смешивают с 15 кг порошкобразного сополиамида с ПТР 17 г/10 мин, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Пример 10. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 r/-10 мин обрабатывают модификатором.с Тпл 70 С, нагревают до 70 С, смешивают с 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 37 г/10 мин, алее ведут процесс согласно примеру 5.

Пример 11. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 r/10 мин обрабатывают модификатором с Тлл 70 С, нагревают до 70 С, смешивают с 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 42 г/10 мин, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Полученные по примерам 1-11 образцы прокладочных материалов подвергают испытаниям на прочность склеивания и стойкость к воздействию средств ухода за одеждой, Испытания проводят следующим образом: образцы прокладочных материалов подвергают дублированию с бязью арт. 142 при температуре 160 С, давлении 0,05 МПа и времени 20 с. После охлаждения и выдерживания сдублированных образцов в течение 24 ч осуществляют испытания на расслаивание. Стойкость дублированных об1644887

Ха акте истики показателей, и име

Показатели

2 3 10 11

6 7

ПТР1 — ПТРК, r/10 мин

Температура плавления модификатора, С

Прочность склеивания, даН/см

Стойкость к химической чистке.

Стойкость к стирке, o

4 8

15 15

10

30 35

60 90

0,4 0,6

96 96

93 95

100

0,5 0,3

94 92

92 87

0,7

0,25

0,25

03 02

84 67

83 69

0,7

70

98

70

* Сплавление компонентов композиции в трудноразбиваемые агломераты.

Составитель О. Карева

Техред М.Моргентал . Корректор И. Муска

Редактор Л, Павлова

Заказ 1547 Тираж 285 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 разцов к химической чистке определяют как отношение прочности склеивания образцов, подвергнутых химической чистке по промышленной технологии, к исходной прочности склеивания. 5

Стойкость дублированных образцов к стирке определяют как отношение прочности склеивания образцов, подвергнутых стирке по ГОСТ 8710-84, к исходной прочности склеивания, 10

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из примеров следует, что лучшими свойствами обладают термоклеевые прокладочные материалы, полученные с 15 использованием клеевых порошковых композиций по предлагаемому способу.

Таким образом, использование в швейном производстве прокладочных материалов, полученных предлагаемым спо- 20 собом, обеспечивает высокие прочность склеивания, стойкость к химической чистке и стирке.

Формула изобретения 25

1. Способ получения термоклеевого прокладочного материала, при котором на текстильную основу наносят порошковую полимерную композицию из двух

30 компонентов — первого и второго и закреп- . ляют ее термообработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик термоклеевого прокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке, полимеры для и риготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотноше-. ния

0((IlTP> — ПТРК)(8 — 30 г/10 мин, где ПТР— показатель текучести расплава первого компонента;

-ПТР— показатель текучести расплава второго компонента, а перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонента, при этом закрепление на текстильной основе осуществляют в течение

3 — 15 с при температуре 100-250 С.

2,Способ поп1.отлича ющийся тем, что, с целью расширения диапазона вязкости полимерных композиций, перед смешением один из компонентов обрабатывают модификатором, который выбирают иэ группы органических кислот с температурой плавления 60 — 90 С, вводят второй компонент, полимерную смесь охлаждают и подвергают виброобработке,