Устройство для суперфиниширования

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической обработки цилиндрических деталей с высокими требованиями к качеству поверхности. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. На одном из плеч каждого рычага 1 и 2 закреплены держатели 4 с брусками 5. Другим плечом рычаги связаны через тяги 6 и пластину 7 со штоком 8 поршня 9 гидравлического вибратора 10, снабженного дополнительным поршнем 14 с полым штоком 12. Последний проходит через отверстие 13 с сальником 14 в крышке 15 цилиндра вибратора в полость стакана 16, соединенную со сливной магистралью гидросистемы. Для подвода и отвода рабочей жидкости служат штуцеры 22 - 26. 1 ил.

СОЮЗ СоаЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 24 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕН1ЫИ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14 р (61) 848320 (21) 4408489/08 (22) 10.02.88 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Винницкий политехнический институт (72) А.И.Мохнатюк, О.В.Зайцев и С.В.Иващук (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 848320, кл. В 24 В 35/00. 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению. в частности к устройствам для механической обработки цилиндрических деталей

„.,5U„„1673412 с высокими требованиями к качеству поверхности. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. На одном иэ плеч каждого рычага 1 и 2 закреплены держатели 4 с брусками 5. Другим плечом рычаги связаны через тяги 6 и пластину 7 со штоком 8 поршня 9 гидравлического вибратора 10, снабженного дополнительным поршнем с полым штоком 12, Последний проходит через отверстие 13 с сальником 14 в крышке 15 цилиндра вибратора в полость стакана 16, соединенную со сливной магистралью гидросистемы. Для подвода и отвода рабочей жидкости служат штуцеры 22-26.

1 ил.

1673412

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической обработки цилиндрических деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, 5

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На чертеже схематически представлено устройство.

Устройство содержит пару рычагов 1 и 10

2, установленных на шарнире 3. На одном из плеч каждого рычага 1 и 2 закреплены держатели 4 с брусками 5, Другим плечом рычаги 1 и 2 связаны через тяги 6 и пластину

7 со штоком 8 поршня 9 гидравлического 15 вибратора 10. Вибратор 10 снабжен дополнительным поршнем 11 с полым штоком 12, проходящим через отверстие 13 с сальником 14 в крышке 15 цилиндра вибратора в полость стакана 16, соединенную со слив- ?0 ной магистралью гидросистемы. Устройство снабжено обратным клапаном 17. Для управления вибратором служит золотник 18 с буртами 19 и 20 и электромагнитом 21. Для подвода и отвода рабочей жидкости уста- 25 новлены штуцеры 22-26. В устройстве имеются полости 27, 28, 29, Между поршнями 9 и 11 установлены тарельчатые пружины 30.

Устройство работает следующим обра30 зом.

В исходном положении бруски 5 б устанавливают i а расстоянии (+В) от оси вращения детали 31, где d— - диаметробрабатываемой детали; Б — зазор между поверхностью детали с диаметром d и рабочей поверхностью бруска 5.

Установкуэаэора Б проиэводятследующим образом.

Золотником 18, нахо ;ящимся в верхнем 40 положении, прикрывают слив из полости 27 и через штуцер 24 подают масло под давлением Р1 в полость 27. Поршни 9 и 11 совместно со штоком 8 перемещаются s верхнее положение и разводят рычаги 1 и 2 с бруска- 45 ми 5, Масло иэ полости 28 через штуцер 26 поступает на слив. Устройство подводят к детали. Масло под давлением Рр подают через штуцер 22 в полость 28. При этом слив иэ полости 28 через штуцер 26 закрыт, а 50 золотник 18, находящийся в нижнем положении, обеспечивает слив из полости 27 через штуцер 25. подвод масла через штуцер

24 перекрыт.

Г1оршни 9 и 11 совместно со штоком 8 55 перемещаются вниз, а рычаги 1 и 2 совместно с брусками 5 перемещаются до соприкосновения брусков 5 с поверхностью детали. Затем пружина 30 деформируется, обеспечивая необходимое усилие прижима брусков 5 и поверхности детали, далее буртом 20 золотника 18 (золотн к 18 находится в верхнем положении) закрывают слив из полости 27 и, подавая м.-осло под давлением

Р1 через штуцер 24 в полость 27, устанавливают необходимую величину зазора В за счет дополнительной деформации тарельчатой пружины 30, Слив масла из полости 28 через штуцер 26 закрыт. При этом выполняется условие

Р2 опт 2 — (1 — (- — -)

Pi D где d < — диаметр штока 8;

0 — внутренний диаметр полости 27 вибратора 10.

Приведенное условие выполняется из соотношения

Р1> F2, где Ft — сила, создаваемая давлением масла, находящегося в полости 27, на поршень

9;

Š— сила, создаваемая давлением масла, находящегося в полости 28, на поршень

11.

В результате приложения сил к поршням 9 и 11, со стороны полостей 27 и 28 поршни перемещаются друг к другу, сжимая при этом пружину 30 и выдавливая масло из полости между ними через полый шток поршня 11 в полости 29, соединенной со сливной магистралью.

Пружина 30 после подачи масла под давлением Р1 в полость 27 создает дополнительное усилие F . Таким образом, перед

/ началом обработки детали давление в полости 28 равно (Fnp+F ) > Г2.

Во время работы установки перемещение золотника 18 иэ верхнего положения в нижнее осуществляется следующим образом.

В начальный момент времени золотник

18 буртом 20 перекрывает слив иэ полости

27 через штуцер 25. а буртом 19 отсекает обратный клапан 17 от полости 28.

При перемещении золотника 18 вниз буртом 20 обеспечивается возможность слива масла через штуцер 25 из полости 27.

Буртом 19 золотника 18 отсекается обратный клапан 17 от полости 28 в течение некоторого времени, обеспечивая возможность слива масла из полости 27 и восстановления пружины 30 до величины, обеспечивающей усилие пружины. Дальнейшее перемещение золотника 18 в нижнее крайнее положение обеспечивает сообщение полости 28 с системой подвода масла под давлением Рр через штуцер 22.

При отсутствии износа брусков 5 и сьема металла сила, вызываемая давлением Pz, 1673412

Формула изобретения

Устройство для суперфиниширования по авт.св. М 848320, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, пространство между поршнями сообщено со сливной магистралью посредством канала, выполненного в штоке дополнительного поршня, Составитель И.Проскурякова

Редактор M.Áàíäóðà Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2887 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 уравновешивается силой упругости пружины 30, и подача масла в полость 28 через штуцер 22 и обратный клапан 17 не происходит, Таким образом, обьем масла в полости 28 остается постоянным, а поршень 11 5 при таком условии неподвижным.

При перемещении золотника 18 в верхнее положение его бурт 19 отсекает клапан

17 от полости 28, а затем бурт 20 перекрывает слив из полости 27 через штуцер 25. 10

Масло под давлением Р1, поступающее в полость 27, вызываетдеформацию пружины

30, обеспечивая усилие (F>q+ F ) > Fz, воз/ вращая шток 8 с поршнем в верхнее положение, совпадающее с положением, 15 полученным перед началом обработки. При этом обеспечивается зазор В между поверхностью детали и рабочей поверхностью брусков 5.

В течение возвратно-поступательного 20 движения золотника 18 слив масла иэ полости 28 через штуцер 26 закрыт. Дальнейшее возвратно-поступательное движение золотника 18 вызывает повторение цикла колебаний брусков 5, 25

При работе устройства происходит износ брусков 5. Компенсация износа брусков происходит следующим образом.

Наличие износа брусков 5 вызывает дополнительное восстановление пружины 30 30 при контакте брусков 5 с поверхностью детали. Усилие прижима пружины уменьшается, и уравновешивание давления масла. поступающего через штуцер 22 в полость

28, пружиной 30 не происходит. Масло поступает в полость 28 и увеличивает ее обьем, вызывает перемещение поршня 11 вниз с усилием Рлр. При достижении равновесия подача масла в полость 28 прекращается, а поршень 11 зафиксируется в новом для него положении, При обработке детали происходит постоянная компенсация износа брусков 5. По окончании обработки золотник 18 фиксируется в верхнем положении, перекрывая слив из полости 27 через штуцер 25 буртом 20. При этом масло, поступающее через штуцер 24. перемещает шток 8 с поршнями 9 и 11 в верхнее положение при открытом сливе из полости 28 через штуцер 26. Рычаги 1 и 2 с брусками 5 отведены от детали.