Устройство для суперфиниширования

 

Изобретение относится к станкостроению для подшипниковой промышленности и может быть использовано в бесцентровосуперфинишных станках для последовательного суперфиниширования на одном станке цилиндрической поверхности и бомбинированной на краях роликов подшипников качения. Цель изобретения - повышение качества при обработке роликов с модифицированным контактом за счет установления соотношения длин и величин кривизны частей выпуклого участка. Устройство содержит два валка 1, перекрещивающихся под углом 1 - 2°, и абразивные бруски 2. Каждый валок 1 имеет участок 3 вогнутой формы для обработки цилиндрической поверхности и участок 4 выпуклой формы для обработки бомбинированных поверхностей по краям ролика 5. Рабочие участки выпуклой формы выполнены из трех частей 6 - 8 с различной кривизной и длиной, хорды криволинейных образующих которых связаны соотношением 1:(2,8 ... 3,2):1, а стрелки 1:(0,15 ... 0,25):1. Цилиндрические ролики 5 из загрузочного устройства попадают на рабочие участки 3 с вогнутой образующей валков 1, приводятся валками во вращение и перемещаются по прямолинейной траектории под осциллирующими абразивными брусками 2. Затем ролики попадают на рабочие участки 4, состоящие из трех частей 6, 7, 8 с различной кривизной криволинейных образующих. Дальше ролик транспортируется со станка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st Is В 24 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1057250 а

21) 4690540/08

22) 23,03.89 (46) 30,08.91. Бюл, М 32 (75) Е.А.Воронов и С.Ф.Левкин (53) 621.924.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 11005577225500, кл. В 24 B 35/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению для подшипниковой промышленности и может быть использовано в бесцентровосуперфинишных станках для последовательного суперфиниширования на одном станке цилиндрической поверхности и бомбинированной на краях роликов подшипников качения. Цель изобретения — повышение качества . при обработке роликов с модифицированным контактом за счет установления соотношения длин и величин кривизны частей выпуклого участка. Устройство содержит два валка 1, АХ„„1673413 А2 перекрещивающихся под углом 1-2, и абразивные бруски 2. Каждый валОк 1 имеет участок 3 вогнутой формы для обработки цилиндрической поверхности и участок 4 выпуклой формы для обработки бомбинированных поверхностей по краям ролика 5.

Рабочие участки выпуклой формы выполнены из трех частей 6-8 с различной кривизной и длиной, хорды криволинейных образующих которых связаны соотношением

1 .(2,8...3,2):1, а стрелки 1;(0,15...0,25):1. Цилиндрические ролики 5 иэ загрузочного устройства попадают на рабочие участки 3 с вогнутой образующей валков 1, приводятся валками во вращение и перемещаются по прямолинейной траектории под осциллирующими абразивными брусками 2. Затем ролики попадают на рабочие участки 4, состоящие из трех частей 6, 7, 8 с различной кривизной криволинейных образующих, Дальше ролик транспортируется со станка, 2 ил.

1673413

55

Изобретение относится к станкостроению для подшипниковой промышленности и может быть использовано в бесцентровосуперфинишных станках для последовательного суперфиниширования на одном станке цилиндрической поверхности и бомбинированной на краях роликов подшипников кач ния (T.í. модифицированный контакт).

Цель изобретения — повышение качества при обрабоIKe роликов с модифицированным контактом за счет установления соотношения длин и вели <ин кривизны частей выпуклого участка.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — участок валка выпуклой формы, части которого выполнены с различной кривизной.

Устройство содержит два валка 1, перекрещивающихся под углом 1-2 . и абразивные бруски 2, количество которых (пять-восемь штук) зависит от вида обрабатываемого ролика. Каждый валок 1 имеет участок 3 вогнутой формы для обработки цилиндрической поверхности и участок 4 выпуклой формы для обработки бомбинированных поверхностей по краям ролика 5.

Участки 3 и 4 имеют общую нормаль в точке сопряжения. У асТоК 4 содержит Tp acT

6-8, кривизна и длина которых различна.

Величины 9-11 хорд выпуклых криволинейных образующих частей 6-8 (см, фиг.2) связаны соотношением 1:(2,8...3,2):1. Величины

12-14 стрелок частей 6-8 связаны соотношением 1;(0,15...0,25);1. Т.e., если кривизну вырази ь ь качестве отношения величины стрел ки криволинейной образующей к ее хорде соответствующего участка и если принялсь за единицу кривизны отношение величины стрелки и длин хорды части 6, то отношение величин кривизны частей 6-8 выглядит следующим образом: 1:(0,05...0,09):1.

Нижний предел о носительного размера хорды криволинейной образующей части

7 обусловлен тем, что при меньших предельного значениях имеет место T,н, "разнофонность", т.е. величины шероховатости поверхностей бомбинированных участков ролика с различной кривизной различаются более чем на один класс, что недопустимо.

Верхний предел того же параметра обусловлен тем, что при больших предельного значениях происходит неопределенный рост габаритов устройства без улучшения параметров роликов по качеству, Нижний предел значений величины стрелки криволинейной образующей участка 7 обусловлен тем, что при меньших предельного значениях не достигается стабильного соотношения диаметров ролика в центре и по краям, требуемого конструкторским чертежом. При больших верхнего предела значениях того же параметра нарушается стабильность в получении плавного сопряжения цилиндрической части и бомбинированных участков ролика.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрические ролики 5 из загрузочного устройства попадают на рабочие участки

3 с вогнутой образующей валков 1, приводятся валками 1 во вращение и перемещаются по прямолинейной траектории под осциллирующими абразивными брусками 2, при этом происходит суперфиниширование цилиндрической поверхности по всей длине ролика 5.

В процессе перемещения ролики 5 попадают на рабочие участки 4 с выпуклыми криволинейными образующими валков 1, состоящие из трех частеи 6-8 с различной кривизной криволинейных образующих. На частях 6 рабочих участков 4 осуществляют суперфиниширование бомбинированной поверхности ролика с большей кривизной, непосредственно примыкающей к переднему (по ходу движения) краю ролика 5, На частях 7 рабочих участков 4 осуществляют суперфиниширование бомбинированных поверхностей меньшей кривизны, непосредственно примыкающих к цилиндрической поверхности ролика 5, сначала с одной, затем с другой стороны от последней. На частях 8 рабочих участков 4 осуществляют суперфиниширование заднего (по ходу движения) края ролика 5, образуется бомбинированием поверхности с большей кривизной, непосредственно примыкающая к краю ролика, При дальнейшем перемещении ролик с полученными по краям бомбинированными поверхностями (модифицированный контакт) транспортируется со станка, Формула изобретения

Устройство для суперфиниширования по авт.св. N. 1057250, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при обработке роликов с модифицированным контактом, рабочие участки выпуклой формы валков выполнены из трех частей с различной кривизной и длиной, величины хорд криволинейных образующих которых связаны соотношением 1:(2,8...3,2):1, а величины стрелок — 1:(0,15...0,25):1.

1673413

Составитель А.Шутов

Редактор Т,Горячева Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2887 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101