Способ получения смешанного вяжущего

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии приготовления вяжущих веществ. Целью изобретения является повышение прочности и упрощение технологии. Тонкомолотую минеральную добавку смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс подвергают кислотной обработке при 75 - 90°С в течение 1 - 2 ч при Ж:Т = /1,0 - 3,0/:1 и концентрации кислоты 3 - 5 мас.% с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3 - 4 ч при 350 - 700°С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента. Прочность при сжатии 19,8 - 20,4 МПа. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 I5 С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

4 (гд (Л (Л (21) 4747311/33 (22) 23.08.89 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) К.Т.Аветикян, М,Г.Бадалян, М.М.Бадалян и А.Л.Авакян (53) 666,97 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1359265, кл. С 04 В 11/02, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО

ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии приготовления

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. преимущественно к технологии приготовления вяжущих веществ.

Цель изобретения — повышение прочности и упрощение технологии.

Обожженный цитрогипс получают обжигом исходного цитрогипса. который является попутным продуктом производства лимонной кислоты на сахарном заводе, Его получают сбраживанием мелассы поверхностным способом. Содержание дигидрата кальция в исходном продукте 95-98 и по

ГОСТ 4013-82 цитрогипс является гипсовым сырьем I сорта.

Исходный цитрогипс предварительно высушивают в сушильном шкафу при 4045 С в течение 5-6 ч, дробят, а затем обжигают при 400-700 С в течение 3,5-4 ч, Полученный продукт после остывания измельчают, "вылеживают" до стабилизации свойств.. Ю 1673557 А1 вяжущих веществ. Цель изобретения — повышение прочности и упрощение технологии. Тонкомолотую минеральную добавку смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс подвергают кислотной обработке при 75-90 С в течение 1-2 ч при Ж:T = (1,03,0):1 и концентрации кислоты 3-5 мас. с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3-4 ч при 350-700 С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к. полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента. Прочность при сжатии 19,8-20,4 МПа. 5 табл.

Истинная плотность обожженного цитрогипса 2 8 г/см, Объемная насыпная масз са обожженного цитрогипса 0,55-0,60 г/см, В табл. 1 приведен химический состав продукта обжига. использованного в предлагаемом способе приготовления вяжущего.

В качестве минеральных добавок использованы обломочные горные породы Армянской CCP: ахавнатунский туф, анийская пемза, кармрашенский шлак.

В табл, 2 представлен химический состав минеральных добавок, используемых в предлагаемом способе, .Согласно предлагаемому способу в гипсосодержащем компоненте использован обработанный кислотой кармрашенский вулканический шлак.

В табл. 3 приведен химический состав обработанного серной кислотой и обожженного при 350-700 С вулканического шлака, 16 1. 1,)57

7,5-9,0

Таблица 1

Таблица 2

А120з ie

17,02 5

1603 3

1400 9

Для обработки вулканического шлака использована серная техническая кислота.

Способ осуществляю следующим образом.

Вначале тонкомолотую минеральную добавку, просеянную через сито ¹ 014, смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс пропускают через ситг ¹ 02 беэ остатка, а тонкомолотый вулканический шлак просеивают через сито № 014 и подвергают кислотной обработке при 75-90 С в течение 1-2 ч при Ж:Т = (1,0-3,0):1 и концентрации кислоты 3-5 мас.% с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3-4 ч при 350700 С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента.

Иэ полученного вяжущего готовят образцы размером 4х4х16 см для определения марки вяжущего из теста нормальной густоты (вяжущее:песок = 1:О). Приготовленные балочки хранят в течение 28 сут в эксикаторах при 18-20 С и относительной влажности воздуха 607,.

Затем образцы высушивают при 4045 С до постоянного веса и испытывают.

В табл.4 приведены конкретные примеры предлагаемого способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров.

В табл. 5 приведено преимущество предлагаемого состава по сравнению с известными и контрольными примерами.

Как видно из данных табл, 5, вяжущее, полученное предлл аемым способом, имеег по сравнению с извесrнuм более высокую прочносгь, более просгую ехнологию при5 готовления. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает расширение сырьевой базы за счет использования попутных продуктов промышленности, имеет также важ ное экологическое значение.

10 Формула изобретения

Способ получения смешанного вяжущего, включающий смешение портландцемента, обожженного цитрогипса, обработанного серной кислотой и обожженного

15 вулканического шлака и минеральной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и упрощения технологии, обжиг цитрогипса и обработанного серной кислотой вулканического шлака про20 водят раздельно, при этом обжиг цитрогипса проводят при 400-700 С, а обжиг обработанного серной кислотой вулканического шлака — при 350-700 С, причем обработку вулканического шлака серной

25 кислотой проводят при Ж:Т = (1 — 3);1 и температуре 75-90 С, а компоненты смеси берут при следующем соотношении, мас.7,:

Обожженный цитрогипс 64-68

30 Портландцемент 16,5-18,0

Обработанный серной кислотой и обожженный вулканический

35 шлак

Минеральная добавка 8,0-9,0

2) Гпдг ржа)«1» колапо)н HT())),,) Ti0y

1.28

1,28

Продолжение табл 3.

Теки»логике кис пара н кпчпонеи-ч

Нпчпанен ты, члс ..:

)Я,5

17 Ii,5 17.5

I1,S I1,5 I7,5

ЛЛ,П ЛЯ,А ЛЛ,П ЛЯ,А

Я > 9 5 Я,С 9 >

1Л,С

) 7

I9,0

1 > П

П ЯРА 66 ял,п ял,п лл,А

ЛI,А 1,А

10,0 1.0

,и а 9 \ р и

Я С

9,0 ),с я,п 9,0 я,n

Я,ОRORORO

R А

10,0 л и

>СА

400 10>) j >0 )Яп 7 >А

5S0 550 5SO S50

550 S0

1 I 1 1 I:2 1: .

> 1 и > I 4 1 2 1 2

I:7 1:Р

1) 90 RO Яп ЯА R0

1О 9S яп РА ЯП ттчпгрвтурл

700

)сп

5SO 550

550 550 550 300

7 Сг) »О с п ссп

Аортпаиппечеит

Ооелгииьп1 питтс гик

Чинеральиак п,альт., Апрлггтеиичй > Pp» >l кислотой и n)>> клеиныл лупкаинче кий впл>

Течперлт>ра облнга >о>грп:ипьа, 0 о

Кньпптнае вбрапоткл иупканнческого алака ппспепуваей фипьтранией

Теипература облита осадке вулканического алака после кислотной обработки.ч)0, 61,44 б2,42

0,5

Ге 0

6 70

7,18 ние к

N а0 ,40 .51

1673557

Таблица 5

Составитель И.Илясова

Редактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 2894 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101