Способ получения преципитата

 

Изобретение относится к способу получения преципитата, используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение степени использования сырья. Согласно изобретению в разбавленный раствор фосфорной кислоты предварительно вводят соединения алюминия до массового соотношения AL<SB POS="POST">2</SB>O003 : P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> = (0,04 - 0,07) : 1 с последующим фильтрованием полученной суспензии и сушкой продукта. Продолжительность процесса сокращается в 2 - 3 раза, а степень использования сырья увеличивается на 3 - 4%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<ч)з С 05 В 3/00 С 01 В 25/32

ГОСУДАРСТВЕ 1-НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с е!

1 ос (гд (Л

> (21) 4710306/26 (22) 26.06.89 (46) 30,08.91. Бюл. N. 32 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Институт коллоидной химии и химии воды им. А.B,Äóìàíñêoãî (72) А.К.Запольский. А.А.Мильнер, И.М.Астрелин, В.Г.Богачев, Ю.M,Êàçàíöåâ и

А.А. Каргополов (53) 631.859.412 (088.8) (56) Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1970, с. 1558. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕЦИПИТАТА

Изобретение относится к способу получения преципитата,используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов, Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение степени использования сырья.

Пример 1 (базовый способ). 105,3 кг измельченного известняка, содержащего, мас. (.: СаО 53,3; СОг 41,8, разлагают при перемешивании 298,4 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.=,ь; Pz0s

25,0; А1гОэ 0.05 (А1гОЗ: РгОБ = 0,002:1). После перемешивания в течение 5 ч получают

360,6 кг пульпы, которую разделяют фильтрованием, выделяя 272,3 кг влажного осадка, который сушат при температуре до

100 С, Получают 154,4 кг продукта, содержащего, мас. ; РгОБ46,0; Са037,5; СОг 2,8; влага 3,0. Степень разложения известняка

90,2 .

„„5LJ „„1673572 А1 (57) Изобретение относится к способу получения преципитата. используемого в качестве кормовых и удобрительных продуктов.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение степени использования сырья. Согласно изобретению в разбавленный раствор фосфорной кислоты предварительно вводят соединения алюминия до массового соотношения А1гОЗ: РгОБ = (0,040,07):1 с последующим фильтрованием полученной суспензии и сушкой продукта, Продолжительность процесса сокращается в 2-3 раза, а степень использования сырья увеличивается на 3-4;ь, 1 табл.

Пример 2, Известняк и раствор фосфорной кислоты иэ примера 1 перемешивают в течение 2 ч. После фильтрования и сушки получают 158,7 кг продукта, содержащего, мас.$: Рг05 усв. 44,7; СаО 27,3; СОг

4,3; влага 2,9. Степень разложения известняка 04,5 .

Пример 3. 105,3 кг измельченного известняка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 298,8 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.$: РгОБ 26,0; А1гОЗ 0,8 (А1гОз:РгОБ =

0,003:1). После перемешивания в течение 2 ч, фильтрования и сушки осадка получают

155,2 кг продукта, содержащего, мас. :

РгОБ 45,1; СаО 35,7: СОг 3,3; влага 2,9. Степень разложения известняка 88,2ь.

Пример 4. 105,3 кг измельченного известняка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 276,8 кг рас1673572

20 Формула изобретения. 1асоовое оотношение а120Э .. РаОХ>

О> 002: 1 0,03: 0,04: 1 0>0052: 1 0 ° 07: 1 0,08: 1

0,002:1

Пропп>ткительноеть пропеооа, ч

2 2

Степень раэпоэ>ения кэвеотняка, Е

93 ° 8 90,6 87,9

90,5

88,2

84,5

90,2

Содерванне в продукте, нао.Z:

46-47

44,5

46,0

36,5

47,1

36,9

46,3

45,1

44,7

46,0

Pa0а у в. я.н.33,6 н.п.5,0

35,2

36,4

35,7

35,3

37,5

Са0

2,0

2,8

2,9

3,0

2,9

2,9

3,0

Влага

Составитель T. Докшина

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб

Заказ 2895 Тираж 279 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 твора фосфорной кислоты, содержащего, мас.Q: Pg05 27.0: А!гОз 1,1 (А!20з:Р2050,04:1). После перемешивания в течение 2 ч получают 332,2 кг пульпы, которую смешивают с 398,6 кг ретура и сушат. Получают

552,7 кг сухой массы, иэ которой выделяют

398,6 кг ретура и 154,1 кг продукта. содержащего, мас,ф: Р205усв. 46,3; СаО 36,4; СОр

2,7; влага 3,0. Степень раЪложения известняка 90,57ь.

Пример 5. 105,3 кг измельченного известняка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 299,3 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас. : P20g 25,0; А!20э 1,3 (А!20з.Р20в0,052:1). После перемешивания в течение 2 ч, фильтрования и сушки осадка получают

151 кг продукта, содержащего, мас.$: Р20в усв. 47,1; СаО 36,9; COz 1,8; влага 2,9. Степень разложения известняка 93,97,.

Пример 6. 105,3 кг измельченного известняка (состав приведен в примере 1), разлагают при перемешивании 325,8 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.$: Р205 23.0; А!20з 1.6 (А!2Оз:Р2О50,07:1). После перемешивания в течение 2 ч, фильтрования и сушки осадка получают

153,7 кг продукта, содержащего, мас.7ь:

P2Os усв. 46,0; СаО 36,5; СО2 2,7; влага 2,8.

Степень разложения известняка 90,67в.

Пример 7. 105,3 кг измельченного известняка (состав приведен в примере 1) разлагают при перемешивании 300,1 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего, мас.$: Р205 25.0; А!гОз 2,0 (А!20з:Р2050,08:1). После перемешивания в течение 2 ч, 5 фильтрования и сушки осадка получают

159.2 кг продукта, содержащего, мас,7ь:

Р20в 44,5; СаО 35,2; СО2 2,7; влага 3.0. Степень разложения известняка 87,97ь, В таблице приведены основные покаэа10 тели процесса.

Как следует иэ примеров, введением в раствор фосфорной кислоты соединений алюминия до массового соотношения

А!рОз:Р20 - (0.04-0,07):1 можно в 2-3 раза

15 по сравнению с известным способом сократить продолжительность процесса, на 3-4!ь повысить степень разложения известняка и тем самым степень его использования.

Способ получения преципитата, включающий разложение измельченного известняка разбавленным раствором фосфорной

25 кислоты, фильтрование полученной суспензии и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени использования сырья, в раствор фосфорной кислоты пред30 варительно вводят соединения алюминия до массового соотношения А!20з:Р20в(0,04 — 0,07):1.