Волокноотделитель

 

Изобретение относится к машинам для переработки текстильного сырья (тонковолокнистого хлопка), а именно к валичным джинам. Цель изобретения состоит в повышении производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве волокноотделительная обечайка образована парами вращающихся в противоположные стороны валиков, разновеликих по диаметру, причем отношение их диаметров составляет 1 - 1,5 и больший диаметр имеет первый по ходу валик, а на входе в сырцовую камеру имеется направитель, огибающий рыхлительный барабан питателя-разделителя. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю О 01 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615310/12 (22) 05.12.88 (46) 30.08.91. бюл.%32 (71) Научно-производственное объединение

"Хлопкопром" (72) К.Х.Саидов. И,К.Хайфиэов, Ш.б,бектурсынов, T.À, Вася гина и Я.X.Ë ыс (53) 677.051 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 166441, кл. О 01 1/04, 1964.

Авторское свидетельство СССР

М 29920, кл. 0 01 В 1/04, 1932.

Изобретение относится к машинам для переработки волокнистых материалов, а именно к валичным джинам, предназначенным для отделения волокна от семян хлопка-сырца наиболее ценных тонковолокнистых разновидностей.

Цель изобретения — повышение производительности валичного джина и эксплуатационной надежности.

На чертеже приведен волокноотделитель, поперечное сечение, Волокноотделитель содержит аспирационную камеру 1 с питателем 2 и патрубками отвода волокна 3, горизонтально установленную в камере цилинрическую волокносъемную обечайку, образованную попарно сгруппированными валиками 4 и 5, установленными с возможностью встречного вращения и выполненными по диаметру разновеликими, причем в полости обечайки

„„. Ы„„1673655 А1 (54) ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к машинам для переработки текстильного сырья (тонковолокнистого хлопка), а именно к валичным джинам. Цель изобретения состоит в повышении производительности, Указанная цель достигается тем, что в устройстве волокноотделительная обечайка образована парами вращающихся в противоположные стороны валиков, разновеликих по диаметру, причем соотношение их диаметров составляет 1:1,5 и больший диаметр имеет первый по ходу валик, а на входе в сырцовую камеру имеется направитель, огибающий рыxëèтельный барабан питателя-разделителя. 1 ил. соосно расположен барабан 6 для ускорения вращения сырцового валика, а в донной части обечайки под перфорированной пластиной 7 расположен шнековый семяотвод

8, при этом первый валик 4 из каждой пары по направлению перемещения сырцового валика по диаметру превышает до 1,5 раза второй валик 5. Загрузочная горловина питателя 2 имеет направитель 9, выполненный в виде дугообразной пластины, перекрывающей часть горловины и образующей волокноподающий канал 1О с первым валиком 4. который определяет своим вращением направление подачи материала и образование сырцового валика.

Такое осевое расположение рабочих органов способствует свободному поступлению новой порции хлопка-сырца, так как в верхней части камеры образуется эона раэ1673655

20

45 режения, а в нижней происходит вывод семян.

Волокноотделитель работает следующим образом.

Масса хлопка-сырца питателем-разделителем 2 разделяется на отдельные летучки, которые с помощью направителя 9 загружаются в полость, образованную парными валиками 4 и 5 (сырцовую камеру), где масса разделенных летучек под воздействием вращающегося ускорителя 6, формируется в сырцовый валик, Формированию сырцового валика способствует то, что каждый первый по ходу продукта валик большего диаметра глубже внедрен в полость обечайки и имеет большую поверхность контакта с сырцовым валиком, следствием чего является то, что результирующий импульс, получаемый сырцовым валиком от каждой вращающейся пары, совпадает по направлению с вращением барабана-ускорителя 6. Это практически исключает трение сырцового валика о камеру, обеспечивая стабильность формирования сы рцового валика.

При входе в сырцовую камеру под питателем-разделителем 2.смонтирован направитель 9, представляющий собой полусферическую поверхность, огибающую рыхлительный барабан и перекрывающую половину ширины питающей шахты. Таким образом, происходит односторонняя загрузка хлопком-сырцом, что предупреждает забои, способствует активному захвату летучек рабочими органами и направленному их движению, По мере поступления летучек хлойкасырца в камеру плотность сырцового валика возрастает, возрастает и давление летучек на каждую пару валиков. Число захватываемых и джинируемых летучек при этом также возрастает, достигая определенного предела. Проджинированные семена, оставшиеся на поверхности сырцового валика, проваливаются через отверстия решетки

7 на винтовой конвейер 8, Семена. не провалившиеся через решетку, вытесняются вновь поступившими летучками хлопкасырца в середину сырцового валика вследствие меньшей сцепленности между собой. Далее под воздействием тела ускорителя 6, представляющего собой винтовую поверхность, семена удаляются через торец волокноотделителя. Волокно, снятое с семян валиками, выносится за пределы сырцовой камеры и через патрубки 3 под воздействием разрежения, создаваемого вентилятором, транспортируется к конден- сору.

Экспериментально установлено, что соотношение диаметров джинирующих валиков не должно превышать 1:2, а оптимальным является отношение 1. 1,5. В случае одинаковых диаметров возникнут условия, препятствующие движению хлопкасырца внутри обечайки, так как один из валиков вращается в направлении, обратном вращению ускорителя. Увеличение диаметра одного иэ валиков более чем в 2 раза ухудшает доступ долек хлопка-сырца в рабочую зону.

Предварительные расчеты показывают, что внедрение в хлопкоочистительную промышленность предлагаемой конструкции волокноотделителя позволит увеличить производительность не менее чем в 5 раз по сравнению с имеющимися аналогами.

Формула изобретения

Волокноотделитель, содержащий аспирационную камеру с питателем и по меньшей мере одним патрубком отвода волокна, горизонтально установленную в камере цилиндрическую волокносьемную обечайку с соосно расположенным в ней барабаном и семяотвод, выполненный в донной части обечайки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения частоты вращения сырцового валика, цилиндрическая волокносъемная обечайка образована попарно сгруппированными валиками, установленными с возможностью встречного вращения в каждой паре и выполненными по диаметру разновеликими, причем первый валик подиаметру превышает до 1,5 раза второй валик и имеет направление вращения, противоположное направлению вращения барабана.

Составитель Г, Шишкина

Редактор Л. Пчолинская Техред M.Moðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 2899 Тираж 287 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101