Устройство для непрерывной термообработки лентообразного волокнистого материала

 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем снижения обрывности обрабатываемого материала и упрощения заправки. Это достигается выполнением неподвижных заслонок в виде сегментных направляющих, установленных на днище рабочей камеры. 3 ил.

СОЮЗ CORE TCKVIX

СОЦИЛ лИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБПИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442692/12 (22) 15,06.88 (46) 30.08.91. Бюл,N32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) А.В,Братухин и Т.Г.Кузнецова (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1590487, кл, О 01 0 13/00, 1989, Изобретение относится к производству химических волокон, а именно устройствам для их термообработки под давлением.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств путем исключения обрыва волокна и упрощения заправки, На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг.1.

Устройство состоит из рабочей камеры, имеющей корпус в виде днища 1 и крышки

2. соединенных между собой через прокладки 3 винтами. На днище перпендикулярно оси устройства расположены неподвижные перегородки в виде сегментных направляющих 4 и патрубки 5 и 6 для подачи обрабатывающих сред, К крышке над сегментными направляющими 4 днища прикреплены без зазоров ребра 7, к которым прижаты грузами 8 подвижные заслонки 9, шарнирно закрепленные на полуосях

10, которые вставлены в приваренные к.. Ы., „1673657 А1

rs»s О 01 Н 13/28, О П2 .I 13/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТООБРАЗНОГО

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем снижения обрывности обрабатываемого материала и упрощения заправки, Это достигается выполнением неподвижных заслонок в виде сегментных направляющих, установленных на днище рабочей камеры. 3 ил. крышке 2 втулки 11. Ребра 7 и грузы 8 образуют средство для ограни ения поворота заслонки 9. Сегментные направляющие дним;а 4 делят внутреннее пространство устройства между крышкой и днищем на ряд секций 12, которые последовательно соединены через зазоры 13 между заслонками 9 и сегментными направляющими 4, через которые проходит обрабатываемый материал

14 и обрабатывающие среды, заполняющие секции 12 через патрубки 5 и 6. К концам рабочей камеры присоединены карманы 15 с патрубками 16 для отвода теплоносителя и щелями 17 для входа и выхода обрабатываемого материала.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемый лентообразный волокнистый материал 14, например расплавленные в тонкую ленту жгуты химических волокон, проходит через входную щель кармана 15 и последовательно через зазоры 13

1673657

50 между заслонками 9 и сегментными направляющими 4, имеющими полированную поверхность, Двигаясь по нижним полированным сегментным направляющим, жгут не провисает при контакте с острыми кромками, приводящими к его обрыву.

Обрабатывающую среду, например насыщенный водяной пар, подают под давлением через патрубок 5 в днище 1 рабочей камеры. Она равномерно распределяется по объему центральной секции 12 устройства. В соседней секции 12 через патрубки 6 подают под тем же давлением, обрабатывающую жидкость, которая так же, как и обрабатываемый материал, последовательно проходит через зазоры 13 и сливается в карман 15, откуда через патрубки 16 поступает в рециркуляционный контур (не показан), Количество секций определяется режимом обработки, т.е. тепловыми и массообменными процессами, которые для каждого вида обрабатываемого материала определяются требованиями технологии, Но чем выше избыточное давление паровой и, следовательно, жидкой среды, тем больше должно быть уплотнительных секций. так как они представляют собой лабиринтовое уплотнение, определяющее расход парообраэных и жидких обрабатывающих сред и позволяющее поддерживать в центральной секции избыточное давление. Для некоторых процессов можно использовать, например, только паровую среду, подавая ее в патрубок 5, или только обрабатывающчю жидкость, температура которой может быть выше 100 С, благодаря уплотняющему действию узких щелей 13 между секциями.

Узел на обрабатываемом материале, например, при подзаправке нового жгута нажимает по очереди на кромки подвижных заслонок 9, которые поворачиваются на полуосях 10. закрепленных на втулках 11 крышки 2, Сечение щели 13 увеличивается, пропуская узел в секцию 12. После прохождения узла перегородка занимает исходное положение под действием груза 8 (пружины и т,п,). Сечение щели 13 уменьшается до первоначальной величины, которая обеспечивается благодаря ограничивающим поворот заслонок 9 ребрам 7.

Первоначальную заправку материала в аппарат осуществляют заправочным приспособлением (лентой), конец которой благодаря плавным обводам направляющих на днище легко проходит с торца устройства через все щели 13 и 17 и выходит наружу, К этому концу привязывают конец обрабатываемого материала (пример одного жгута), который лентой протаскивают через устройство и заправляют затем на тянущие вальцы (не показаны).

Для облегчения ввода ленты в устройство все подвижные заслонки 9 откидывают на максимальный угол рабочего положения.

Положение груза 8 относительно перегородки 9 рассчитано так, что и в заправочном положении перегородки занимают фиксированное положение, При этом обрабатывающую среду в патрубки 5 и 6 не подают.

После первоначальной заправки устройства перегородки приводят в рабочее положение и в устройство подают обрабатывающие среды.

Предложенное устройство позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем снижения обрывности обрабатываемого материала и упрощение его заправки в рабочую каМеру, Формула изобретения

Устройство для непрерывной термообработки лентообраэного волокнистого материала, содержащее рабочую камеру, корпус которой имеет отверстия для входа и выхода волокнистого материала и патрубки для подачи и отвода теплоносителя. расположенный в камере ряд поперечных неподвижных перегородок и ряд установленных напротив них поперечных заслонок, смонтированных с возможностью поворота по направлению перемещения обрабатываемого материала и имеющих средство для ограничения их поворота, установленное на корпусе камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем снижения обрывности обрабатываемого материала и упрощения заправки, неподвижные перегородки выполнены в виде сегментных направляющих, установленных на днище рабочей камеры.

1673657 фиг. 2

Составитель В. Клинаев

Редактор Л, Пчолинская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 2899 Тираж 285 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101