Способ получения покрытий из металлических порошков
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металла. Цель - повышение качества покрытия. На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3-4%. После чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Способ позволяет повысить поочность сцепления покрытия с основой и улучшить эксплуатационные характеристки изделий с покрытиями . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 7/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4 (Я
О
0с
О (2 1) 4665617/02 . (22) 22.03.89 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Институт механики металлополивифных систем АН БССР (72) А,И, Свириденок, В,А. Ковтун, Л.А. Анистратенко. Ю,И, Боровой и Е,А. Апасов (53) 621. 79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 429117, кл. С 22 С 7/00, 1972.
Рыморов Е.В. Технология и оборудование сварочных и наплавочных работ. — Тула:
ТПИ, с. 177-186. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металлической матрицы путем припекания.
Целью изобретения является повышение качества покрытий.
Способ осуществляется следующим образом.
На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3 — 4 после чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Стабилизации процесса припекания способствует ограниченное выделение влаги иэ высушенного порошка, а также более равномерное распределение тем иератур ы вследствие .Ы 1675060 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металла, Цель — повышение качества покрытия. На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3-4ф>. После чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Способ позволяет повысить поочность сцепления покрытия с основой и улучшить эксплуатационные характеристки иэделий с покрытиями. 2 табл. теплопереноса в расплавленном слое флюса.
Пример 1 (известный). Получают покрытие из порошкового материала методом электроконтактного припекания. В качестве подложки используют медную ленту марки ДПРНМ 0,2х15 НДМЗ по ГОСТу, а в качестве материала покрытия— медный порошок ПМС-1 по ГОСТУ с размером частиц 50 — 100 мкм. На пооерхность медной ленты с помощью скребковощеточной системы наносят слой желеобразного флюса ПБК-26М толщиной 60- 70 мкм. С помощью дозатора наносят предварительно высушенный до влажности 3 порошковый материал и формируют порошковый слой по толщине, Затем медную ленту с нанесенным и сформированным порошковым слоем помещают между двумя роликовыми электродами диметром 200
1675060
Таблица1
r мм и шириной 16 мм, сжимаемыми с помощью ппевмоцилиндров, и прокатйвают с пропусканием электрического тока и одновременным прикладыванием давления, в результате чего осуществляется припека- 5 ние порошкового слоя к ленте.
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что в качестве материала покрытия применяют порошок медненного графита (содержание меди 80 мас. ) с размером 10 частиц 50 — 100 мкм, Основные показатели технологического процесса для примеров приведены в тафл.
Сравнительные свойства покрытий, 15 полученных известным и предлагаемым способами, приведены в табл, 2.
Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по ГОСТУ. Как следует из приведенных данных, покрытия, пол- 20 ученные предлагаемым способом, по сравнению с покрытиями, полученными известным характеризуются высокой прочностью сцепления с подложкой.
Из полученного по предлагаемому способу ленточного материала с припеченным покрытием изготавливают коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микроэлектродвигателей типа МП-3-004, Эксплуатационные испытания подтверждают высокую эффективность предлагаемого способа. Ресурс микроэлектродвигателей
МП вЂ” 3-004 увеличивается в 4 — 8 раэ.
Формула изобретения
Способ получения покрытий иэ металлических порошков, включающий нанесение порошкового слоя на металлическую основу и припекание его при помощи роликовых электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, перед нанесением порошок высушивают до влажности 3 — 4 $, а на поверхность основы предварительно наносят слой пылеобразного флюса, 1675060
Таблица2
Показатели покрытий, полученных из различных материалов
Медный порошок ПМС-1
Прочность сцепления с подложкой, МПа
Срок службы
Пористость, Пористость, Прочность сцепления с подложкой, МПа
Известный
Более 8
140-150
160-170
Более 6 флюс не наносится
Предлагаемый
3-5
130
Менее 2
195-200
126
220
190-200
Менее 2
В ыполненные операции по способу содержание влаги в порошковом материале
8ф высушивание порошкового материала до влажности З нанесение на подложку слоя желеобразного флюса
Высушивание порошкового материала до влажности 4 o
Нанесение на подложку слоя желеобразного флюса
Срок службы в щеточно-коллекторных парах микроэлектродвигателей, час
Порошок медненного графита
80 мас. ме и}
