Способ загрузки доменной печи

 

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменном производстве при загрузке доменных печей , оборудованных вращающимися распределителями шихты (ВРШ) типозой конструкции. Цель изобретения - снижение расхода кокса за счет выравнивания газового потока по окружности печи, предотвращения перекоса столба шихтовых материалов и повышения использования восстановительной способности печных газов . Для этого применяют такую программу ВРШ, при которой откосы исследуемых материалов размещают в секторах, расположенных над чугунными летками, гребни коксовой части подач - в секторах противо положных чур/нным мот зм. Эффект выравнивания можно ускорить если из программы работы ВРШ исключить те станции при загру.«е коксовой чагти подачи которые формною гребни кокса в секторах над чугунным летхчми, а также исключить эти станции в момент выпуска чугуна. 3 з.п. ф-лы 3 ил 2 табл с/ Чпс-а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 21 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕ1+1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21).4474263/02 (22) 16.09.88 (46) 07.09.91. Бюл. N ЗЗ (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.П. Тарасов. А,B. Гребенюков.

А,А. Шинкаренко, Е.А. Царицын, С.И. Зайцев, С.И. Ботман и П.В, Тарасов (53) 669.162,215(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1308628, кл. С 21 В 7/20, 1985. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменном производстве при эагруз е доменных печей, оборудованных вращающимися распределителями шихты (BPW) типовой конструкции, Цель изобретения — снижение

Изобретение относится к черной металлургии и наиболее эффективно может использоваться в доменном производстве при загрузке доменных печей, оборудованных вращающимися распределителями шихты (BPLLI) типовой конструкции.

Целью изобретения является снижение расхода кокса за счет выравнивания газового потока по окружности печи, предотвращение перекоса столба шихтовых материалов, повышение использования восстановительной способности печных газов.

На фиг, 1 представлено окружное расположение чугунных и шлаковых леток и распределение гребней шихтовых материалов при нулевой станции ВРШ; на фиг. 2— расположение откосов железорудных материалов гребней кокса после выполнения,, SU ÄÄ 1675338 А1 расхода кокса за счет выравнивания газового потока по окружности печи, предотвращения перекоса столба шихтовых материалов и повышения использования восстановительной сгюсобности печных газов. Для этого применяют такую программу

ВРШ, при которой откосы исследуемых материалов размещают s секторах, расположенных над чугунными летками, гребни коксовой части пода, — в с кторах, противоположных чуг/нным от эм. Эффект выравнивания можно ускорить если из программы работы ВPLll исключить те станции при эагру "кp коксовой части !10дачи, которые форми,. ют г ребни кокса в секторах над чугунным летх ми, а так.ке исключить эт . станции в момент выпуска чугуна. 3 з.п. ф-лы, 3 ил, 2 табл. программы работы ВРШ по предлагаемой программе; на фиг, 3 — расположение термопар под защитными плитами с указанием мест расположения чугунных леток

На фиг. 1 — 3 вриняты следующие обозначения: гр,пр, — гребень материалов иэ правого скипа; rp.лев. — гребень материалов иэ левого. скипа; гр.к, — гребень кокса; отк.лев. — откос материалов из левого скипа; отк.ж,м, — откос железорудных материалов; отк.пр. — откос материалов из правого скипа: о.ч,л. М 1 — ось чугунной летки hh 1; о.ч.л.

М 2 — ось чугунной летки М. 2; о.шл.л. — ось шлаковой летки; о.н,м, — ось наклонного моста; 1 — 12 — номерэция термопар под защитными плитами колошника.

В табл. 1 приведено сравнение техникоэкономических показателей работы доменной печи при обычной работе BPLLl и в

1675338

4(;

55 исследуемые периоды по предлагаемому способу. В табл. 2 приведены температуры периферийных газов на иэеес1ное доменной печи М 3 комбината, т.е. обычная работа ВРШ и засыпного аппарата в исследуемых периодах по предлагаемому способу, В первом исследуемом периоде BPLLI работает на шесть станций (обычная работа). Разброс температур по окружности печи увеличивается с 190-210 до. 330-350 С.

Особенно высокие температуры (824846 С) наблюдают сс стороны чугунных леток, поэтому вводят две добавочные станции для кокса, гребни которого попадают на противоположную сторону от чугунных леток (второй опытный перид). Это позволяет снизить разброс температур по окружности колошника с 330-350 до 160190 С, что несколько ниже по сравнению с базовым периодом. В дальнейшем при шести станциях работы BPLU гребни кокса е основном попадают на противоположную от чугунных леток сторону. Иэ табл. 2 видно, что максимальный разброс температур по окружности печи снижается еще более и составляет 100 — 130 С. Радиальный поток газов при этом изменяется мало, так как температура у стен калошника остается примерно на одном уровне.

8 третьем и четвертом опытных периодах увеличивают загрузку на сторону чугунных леток впадин агломерата, а на противоположную от них сторону гребней агломерата кокс в укаэанном случае грузят по обычной схеме на шести станциях. Иэ табл. 2 видно, что в этом случае, как и при загрузке гребней кокса на противоположную сторону от чугунных леток, максимум разброс температур по окружности печи составляет 100 — 130 С (период IV), Таким образом, предлагаемая программа работы BPLU позволяет выровнять окружной газовый поток, который е силу большего разрыхления столба шихты над чугун ными летками имеет эдес ь и преимущественный ход, Для уменьшения этого хода газов в секторах над чугунными летками грузят откосы железосодержащих материалов, поскольку в них содержится их большее количество и больше мелочи. Таким образом, е секторах над чугунными летками столб шихты имеет меньшую пороэность, что увеличивает сопротивление в верхней части печи. Большая масса желеэорудных материалов в их откосах увеличивает количество жидких продуктов в зоне первичного и промежуточных шлаков, что способствует увеличению сопротивления потокам газа е нижней части печи.

Для увеличения эффекта выравнивания окружного потока газов одновременно с загрузкой откосов железорудных материалов в секторы над чугунными летками грузят гребни кокса в секторы, противоположные от чугунных леток.

Эффект выравнивания окружного потока газов можно ускорить, если из программы работы BPil исключить те станции при загрузке кокса, которые формируют гребни кокса в секторах над чугунными летками.

Данный дополнительный эффект выравнивания окружного потока газов следует применять во время выпусков чугуна, когда разрыхление шихты над чугунными летками достигае1 максимального значения.

Достижение ровного окружного потока газов увеличивает использование их восстановительной способности и, в конечном итоге, снижает расход кокса.

Из табл. 2 видно, что удельный расход кокса е исследуемых периодах на 2,5 кг/т чугуна ниже, чем в базовом периоде, при фактически равной производительности печи.

Формула изобретения

1, Способ загрузки доменной печи. включающий загрузку шихтовых материалов, содержащих железорудную и коксовую составляющие, типовым конусным загрузочным устройством, распределение их гребней вращением распределителя шихты по окружности путем чередования станций вращения распределителя шихты и выгрузку материалов е печь, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса путем выравнивания газового потока по окружности, предотвращения перекоса столба шихтовых материалов и повышения использования восстановительной способности печных газов, откосы железорудных материалов размещают в секторах, расположенных над чугунными летками.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что гребни коксовой части подач располагают в секторах, противоположных чугунным леткам.

3. Способ по п, 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что отключают станции вращающегося распределителя шихты, формирующие гребни кокса s секторах над чугунными летками, при загрузке коксовой части подач, 4. Способ по пп. 1 и 3. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отключение станций вращающегося распределителя шихты, формирующих гребни кокса в секторах над чугунными летками, осуществляют в момент выпуска чугуна.

1675338

Приведенные отПоказатели ное отклонение

Базовый клонения тные период

Т-IV-86 риоды . 86I.87 г.

2820

-23

+27

2870

2843

-2,5

468,5

471

468

53,4i

53, 62

32

-0,12

+0,12

+0, 1

+0,12

-О, 12

-0,1

+О, 01

-О, 06

+О, 001

0,65

0,33

О, 026

0,66

0,27

О, 027

-0,59 +0„59

+0,08 -0,4

-27

1115

1088

+О, 04

1,68

1,72

-5

-1, 95

-О, 36

137

2, 11

1,91

503

132

0,16

1,53

514

+0,48

-0,8 — 1,79

+16

26,45

+0, 85 +О ° 26

27,30

-5,21Х

-155 т

+О, 95Х

+4 кг

-3,5 кг

-0,5 кг

Производство, т/сут

Расход кокса, кг/т

Содержание аелеэа в железорудной части шихты, Х

Расход извес1няка, кг/т

Содержание в чугуне,X:

Si

Мп

Температура дутья, С

Давление под колошником, атм

Расход природного газа, м /т

Простои, Х

Тихий ход,Х

Выход шлака,кг/т

Иеталлодобавки, кг/т

Содераание О в дутье, Х

Влазность дутья, г/мз

Фактические данные

Таблиц а!

Абсолют- Приведенные данные асход Произвоокса дительность

+0,21 +0,25 -0,42

+5 -0,25 +0,25

-3,5 (кг)

"О ° 98 2,93

+О, 19 -О, 38

-0,55 +0,77

1675338 о о

° л

Ю (Ъ

О О О Î О О Ю

CO CO сО 0Ъ с4 Г О (О (ГЪ л (4 л г л о о ъ=(а- N

Л N СО о о (Ъ ф о о

Ъ ф о

Ф

CO о о

00 о (Г л

О О СО о л л о (Ч (О

Ъ со

00 Î л

Л 0Ъ ОЪ О

Ю Ю

Ф ОЪ (Г О о

I(I

I»

Сг

Ю

OI

Г

Ю с4

О о

N IO (Ъ

° Л о о л со

N О

О

CO о (Г

Ю (4 (Г \

P л cg л л — л о о

Т ((л

О (( л

Ю О л о о

OI (Ч л о

N 1 1 I ((Ъ

ClI л

o o o o

ГЪ -Г ОЪ

Г л л л

Ю

Г

Г

Г О О ф CO (О (О л о о

Ch

N л о о л гъ л

Ю

Ю со о

D О л л л

О О о (4 л о

CO O л Ъ

О

CO т О N (Г Ф 0 (О

o o

-З Ъ л о

О

Ъ О

CO (Ъ ((Ъ л

0О О (( (Ъ OI (Ъ л — ф о о л

ГЧ Л

Сг

t o л ((Ъ л (О л о л о о

0 л (ч о о о

N (О а

I0 O а (cи

ЭИД кЭ

С! (0 (0

I0 IO O.

ХЭ Э стКк

IO A, Э Cl Э к кн л

CO

1 (-4

> о ((CC (-(1 (х

В

0( о

1 э и

Н0!

Си Эа о ! ссай о х а

f Э (0 вам

CI Э el 0È й(С 1 о х

Ф 1

1 Р!

СИ 0

Э0

А, k Э

1- Э

1 (с и х °

0(Х О. (б х э

И Ф

IIl IO

v хэ эv акн

И

L u

:"3 3

1675338

ave 41

Мп очи И

1675338,® о

Составитель И,Логачева

Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 2976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыТиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5