Способ обработки нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей, которые могут быть использованы для изготовления перфорированных элементов в химическом машиностроении. Цель изобретения - повышение обрабатываемости резанием и уменьшение энергоемкости . Нержавеющую сталь ОЗХ23Н6 нагревают до 1150°С и прокатывают за 4 прохода со степенью обжатия 60%. Затем охлаждают душированием со скоростью 25 град/с до 510°С, после чего загружают в электропечь, разогретую до этой же температуры (510°С), и охлаждают вместе с печью со скоростью 65 град/с до 375°С, затем вынимают из печи и охлаждают на воздухе. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sijs С 21 0 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673524/02 (22) 04.04,89 (46) 07.09.91. Бюл. N 33 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) М.Х.Фрейд, А.В.Леонова и М,М.Øóìèлин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент США

М 3846186, кл. С 21 0 1/78, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N. 1258846, кл, С 21 0 1/78, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ HEP)KABEIOЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеИзобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей, которые могут быть использованы для изготовления перфорированных элементов в химическом машиностроении.

Цель изобретения -- повышение обрабатываемости резанием и уменьшение энергоемкости процесса.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа по различным режимам.

Нержавеющую аустенитно-ферритную сталь ОЗХ23Нб лабораторной плавки состава, мас, ь: С 0,03; Cr 23,3; Ni 5,98; Мп 1,62;

Si 0,36; S 0,020; Р 0,034; Fe остальное, исходной толщиной 10 мм нагревают до 1150 С и прокатывают на опытно-промышленном

Ы2„„1675354 А1 ющих сталей, которые могут быть использованы для изготовления перфорированных элементов в химическом машиностроении.

Цель изобретения — повышение обрабатываемости резанием и уменьшение энергоемкости, Нержавеющую сталь ОЗХ23Н6 нагревают до 1150 С и IlpoKBTblBBloT за 4 прохода со степенью обжатия 60 $. Затем охлаждают душированием со скоростью

25 град/с до 510 С, после чего загружают в электропечь. разогретую до этой же темпеоатчоы (510 С), и охлаждают вместе с печью со скоростью 65 град/с до 375" С. затем вынимают из печи и охлаждают на воздухе.

1 табл. стане 250/105х350 за 4 прохода со степенью обжатия 60, Охлаждение горячекатанных полос со скоростью 2 град/с до 510" С осуществляют душированием непосредственно после выхода их из очага деформации.

Нижнюю температурную границу охлажде-, Ql ния контролируют пирометром, а регулиру-;() ют изменением числа секций душирующеи (Л о установки. Охлажденные до 510 С горячека) В танные полосы загружают в электропечь, разогретую до этои температуры, охлаждают вместе с печью со скоростью 65 град/ч до 3750С, вынимают из печи и охлаждают на воздухе, Обрабатываемость резанием стали оценивают путем определения времени перфорирования 1000 отверстий, качеством поверхности отверстий, высотой заусенцев при сверлении отверстий.

1675354

Энергоемкость способа оценивают по расходу электроэнергии ма термообработку

1 м листовой стали толщиной 4 мм, г

Уохл - 25 арад/ч до 510 С и г 15ч.

Составитель Т.Родина

Техред М.Моргентал Корректор М,Максимиlllиll(щ

Редактор И.Дербак

Заказ 2977 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Гогударственного комитета по изобретениям и открытиям при f I;П I (:(:(:Р

113035, Москва, Ж-35, Рауш=кая наб., 4/5

Г1роизвод<тле11но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул лгл;ч111л, 10 1

Наилучшая обрабатываемость резани- 5 ем и невысокая энергоемкость процесса наблюдается при охлаждении до 400 — 350 С со скоростью 65 — 75 град/ч (примеры 1 — 3, 6 и 7), Снижение скорости охлаждения до

60 град/ч (пример 4) так же, как и увеличе- 10 ние ее до 80 град/ч (пример 5), вызывает снижение положительного эффекта, Снижение температуры охлаждения до

330 С (пример 8) так же, как и повышение ее до 420 С (пример 9), вызывает ухудшение 15 обрабатываемости резанием.

Из представленной таблицы следует, что энергоемкость предлагаемого способа снижается по сравнению с известным при использовании одного и того же термиче- 20 ского оборудования. Меньшая энергоемкость предлагаемого способа обработки имеет место при использовании любого термического оборудования.

Таким образом, обработка аустенитноферритной нержавеющей стали по предлагаемому способу позволяет по сравнению с известным повысить обрабатываемость резанием в 1,4 раза и снизить энергоемкость в 8,5 раза.

Формула изобретения

Способ обработки нержавеющих сталей, включающий аустенизацию. горячую прокатку с обжатием по крайней мере 50, охлаждение со скоростью 25-30 С/с до 550500 С и окончательное охлаждение на возо духе, отл и ч а ю щийс я тем, что, с целью повышения обрабатываемости резанием и уменьшения энергоемкости процесса, охлаждение от 550 — 500 до 400 — 350 С осуществляют со скоростью 65 — 75 С/ч.