Способ обескремнивания железорудных концентратов

 

Изобретение относится к гидрометаллургии железа, а именно к способам обёскремнивания железорудных концентратов. Цель изобретения - повышение извлечения железа в обескремненный концентрат и снижение содержания кремнезема в нем. Железорудный концентрат подвергают обжигу при 800 - 900° С, после чего обрабатывают 10-20%-ным раствором фтористоводородной кислоты при 85-95 С. 3 табл.

СОК13 СО881СКИХ

СОЦИЛЛИСТИ II=CKVIX

РЕСПУБЛИК (sI)л С 22 В 1/04

I ОСУДЛРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

III VI ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4689444/02 (22) 10.05.89 (46) 07.09.91. Бюл, N 33 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) В,Л, Кучер, А.С. Рылькова, К.P. Tep-Даниельянц и Н.С, Полякова (53) 669.053.4 (088.8) (56) Буланов В.Я„Ватолин Н.А. Гидрометаллургия железных порошков, — М.: Наука, 1984, с. 77 — 78, Повышение качества железных концентратов путем обработки фторсодержащими соединениями, Отчет Воронежского госуниверситета. Науч. руков-тель Угай Я,А./N. ГР

72035553. — Воронеж, 1972, с. 54 — 65.

Изобретение относится к гидрометаллургии железа, а именно к способам обескремнивания железорудных концентратов.

Целью изобретения является повышение извлечения железа в обескремненный концентрат и снижение содержания кремнезема в нем.

Пример. Магнетитовый концентрат с исходным содержанием кремнезема 0,9% и железа 71,4% обжигают при различной температуре, затем обрабатывают 15%-ной фтористоводородной кислотой. Результаты приведены в табл. 1.

Как следует из табл. 1, при температуре обжига, равной 800 — 900 С, показатели последующего процесса обескремнивания наилучшие: выход концентрата составляет

99,0 — 98.8%, остаточное содержание кремнезема в концентрате 0,11 — 0,12%. При более низких температурах обжига (600—

„„Я „„1675366 А1 (54) СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии железа, а именно к способам обескремнивания железорудных концентратов.

Цель изобретения — повышение извлечения железа в обескремненный концентрат и снижение содержания кремнезема в нем. Железорудный концентрат подвергают обжигу при 800 — 900 С, после чего обрабатывают 10 — 20 -ным раствором фтористоводородной кислоты при 85 — 95" С, 3 табл.

700 С) остаточное содержание кремнезема выше и составляет 0,22 — 0,38, а выход концентрата ниже 91 — 95, Повышение температуры обжига выше 900 С нецелесообразно, так как не способствует снижению массовой доли кремнезема в концентрате и повышению выхода его.

Отсутствие и редварител ьн ого обжига дает выход концентрата, равный 63,0, при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66%, Оптимальная концентрация фтористоводородной кислоты для обработки обожженного концентрата составляет 10 — 20, а температура обработки кислотой 85 — 95 С.

В табл. 2 и 3 приведены показатели обескремнивания магнетитового концентрата при различной концентрации фтористоводородной кислоты и различной температуре

1675366 обработки кислотой после предварительного обжига при t - 800О С.

Как следует иэ табл. 2, концентрация фтористоводородной кислоты, равная 10—

20, является оптимальной для обработки 5 обожженного концентрата, В этих условиях остаточное содержание кремнезема составляет 0,11 — 0,12 при выходе концентрата

98,8 — 98,9 . При более слабом растворе кислоты (5 ) остаточное содержание крем- 10 неэема увеличивается вдвое (0,21 j(,). Более крепкий раствор кислоты применять нецелесообразно, так как он не улучшает показатели обескремнивания.

Данные, приведенные в табл. 3, сеиде- 15 тельствуют о том, что температура обработки кислотой, равная 85 — 95 С, является оптимальной и соответствует минимальному остаточному содержанию кремнезема в концентрате(0,11 - 0,12) ) при выходе кон- 20 центратов 98,8-98,9$; °

Способ осуществляют следующим образом.

Навеску в 20 г магнетитового концентрата с массовой долей кремнезема 0,9ф и 25 железа 71,4 крупностью фракции 0,074 мм более 90ф подвергают обжигу в муфеле при 800О С в течение 60 мин, Затем обожженный концентрат обрабатывают 15) —

30 ной фтористоводородной кислотой при отношении Т:Ж, равном 1:3, при 95 С в течение 30 мин, В результате получают концентрат с массовой долей железа 72 и кремнезема

0,117ь при выходе концентрата 98,87,.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить содержание кремнезема в желеэорудных концентратах до 0,11 — 0,12 при высоком выходе концентрата, равном 98,8—

98,9, что делает его пригодным для получения железных порошков высокой чистоты, Кроме того, расход плавиковой кислоты в предлагаемом способе ниже, чем в известном.

Формула изобретения

Способ обескремнивания железорудных концентратов, включающий обработку его раствором фтористоводородной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения железа в обескремненный концентрат и снижения содержания кремнезема в нем, перед обработкой концентрата фтористоводородной кислотой его обжигают при 800 — 900О С, а обработку ведут 10- 207,-ным раствором фтористоводородной кислоты при 85 — 95 С.

Таблица 1

1675366

Таблица 2

Таблица 3

Составитель В. Щербилин

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 2978 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ обескремнивания железорудных концентратов Способ обескремнивания железорудных концентратов Способ обескремнивания железорудных концентратов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано при обжиге окатышей и является дополнительным к авт

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции путем извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья

Изобретение относится к переработке молибденового промпродукта

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для окислительного обжига руд и концентратов, содержащих сульфиды металлов, в способе, включающем подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа; обжиг ведут в фильтрующем слое обжигаемого материала, располагающемся на подине

Изобретение относится к подготовке железорудных концентратов к металлургическому переделу путем улучшения их качества за счет удаления нежелательных примесей, содержащихся в концентратах, в первую очередь фосфора

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к переработке молибденитовых концентратов и промпродуктов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) и может быть использовано для выделения благородных металлов из различных видов природного сырья, включая концентраты, содержащие природные соединения углеводородов и флотореагенты, шламы калийного производства и др

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для осуществления окислительного обжига золотосодержащих гравитационных и флотационных концентратов, содержащих значительное количество сульфидов металлов (вплоть до 100%)
Наверх