Устройство управления поточной линией по переработке волокнистых материалов
Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение качества выходного продукта. В обратном пневмопроводе питания чесальных машин установлен датчик количества волокна , который как и счетчик работающих чесальных машин связан через элемент сравнения с приводом кипного питателя и первыми входами локальных регуляторов очистителей грубой и тонкой очистки, смесителя и резервного питателя чесальных машин , вторые входы которых соединены с датчиками уровня волокна в соответствующих бункерах. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК...Я0„„1675422 А 1 (51)5 D 01 G 23/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbrTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения — повышение качества выходного продукта. В обратном пневмопроводе питания чесальных машин установлен датчик количества волокна, который как и счетчик работающих чесальных машин связан через элемент сравнения с приводом кипного питателя и первыми входами локальных регуляторов очистителей грубой и тонкой очистки, смесителя и резервного питателя чесальных машин, вторые входы которых соединены с датчиками уровня волокна в соответствующих бункерах. 1 з. и. ф-лы, 2 ил. (21) 4605883/12 (22) 17.11.88 (46) 07.09.9!. Бюл. № 33 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин (72) А. Д. Семенов, В. П. Сашкин и В. Н. Терентьев (53) 677.051.178 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 659663, кл. D 01 G 23/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИЕЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для автоматического регулирования и стабилизации, производительности поточных линий по переработке волокнистых материалов, а также для сопряжения по производительности агрегатов и машин, входящих в состав поточных линий.
Цель изобретения — повышение качества выходного продукта.
На фиг. 1 изображена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 —,устройство локального регулятора и регулируемого привода.
Устройство .управления поточной линией по переработке волокнистых материалов содержит технологические машины, входящие в состав поточной линии: кипный питатель 1, очистители грубой 2 и тонкой 3 очистки, смеситель 4, резервный питатель 5, чесальные машины 6. Машины 1 — 6 соединены между собой пневмопроводом 7 для передачи волокнистого продукта. В пневмопроводе 7 между кипным питателем 1 и очистителями 2 установлены клапаны 8 для того, чтобы волокно различных компонентов можно было направлять через разные очистители 2, имеющие различную степень очистки. Избыток волокна от чесальных машин
6 через обратный пневмопровод 9 возвращается в бункер резервного питателя 5.
В бункерах машин 2 — 5 установлены датчики 10 уровня волокна. Чесальные машины 6 имеют датчики 11 их состояния.
В обратном пневмопроводе 9 установлен датчик 12 количества волокна. Машины 1—
6 имеют регулируемые приводы 13. Датчики 10 уровня волокна в бункерах и регулируемые приводы 13 на машинах 2 — 5 связаны с локальными регуляторами 14, задающие входы которых подключены к выходу усилителя 15 с регулируемым коэффициентом усиления. Сюда же подключен задающий вход регулируемого электропривода 13 кипного питателя 1. Вход усилителя
15 соединен с выходом элемента 16 сравнения, входы которого связаны со счетчиком количества работающих чесальных машин 17 и датчиком 12 количества волокна в обратном пневмопроводе 9. Входы
1675422
Формула изобретения счетчика 17 соединены с датчиками 11 состояния чесальных машин 6.
Регулируемый электропривод 13 каждой машины 1 — 5 содержит электродвигатель 18, питаемый от тиристорного преобразователя
19 через датчик 20 тока. К электродвигателю !8 подключен также датчик 21 скорости двигателя. Регуляторы скорости 22 и тока 23 совместно с элементами 24 и 25 сравнения регулируют скорость вращения, силу тока электродвигателя 18, изменяя его мо щи ость.
Локальный регулятор 14 включает в себя трехпозиционный регулятор 26, имеющий вхо, ды 27 и 28, предназначенные для подключения к выходам верхнего и нижнего уров ня датчиков 10 уровня.
Трехпозиционный регулятор 26 через пропорционально-интегральный регулятор 29 соединен с входом блока 30 умножения, выход которого является выходом локального регулятора 14 и предназначен для соединения с регулируемым электроприводом 13.
Вход 31 блока 30 умножения является задающим входом локального регулятора 14.
Устройство работает следующим образом.
При увеличении количества волокна в обратном пневмопроводе 9 чесальных машин 6 возрастает сигнал с датчика 12, что приводит к уменьшению сигнала на выходе эле мента 16 сравнения и усилителя 15.
Сигнал с усилителя 15 передается на регулируемый электропривод 13 всех машин.
Это приводит к одновременному уменьшению скорости рабочих органов всех машин поточной линии, а следовательно, уменьшению количества волокна в обратном пневмопроФводе 9. При уменьшении волокна в обратном пневмопроводе 9 произойдет одновременное увеличение скоростного режима рабочих органов всех машин поточной линии.
Также изменяется скоростной режим линии при отключении или подключении чесальных машин. В этом случае произойдет уменьшение или увеличение напряжения на выходе счетчика 17 количества работающих чесальных машин, что приведет к уменьшению или увеличению напряжений на выходах элемента 16 сравнения и усилителя
15, а также уменьшению или увеличению скоростного режима поточной линии.
Одновременное изменение рабочих скоростей всех машин благоприятно скажется на качестве регулирования, поскольку в этом случае не создается черезмерного избытка или недостатка волокна в машинах поточной линии.
Возникающие незначительные рассогласования производительности отдельных машин поточной линии компенсируются локальными регуляторами 14, не затрагивая общей производительности. Например, из-за увеличения угаров может уменьшиться поток волокна на выходе очистителя тонкой очистки. Это приведет к снижению уровня волокна в смесителе 4, что, в конечном итоге, приведет к срабатыванию нижнего датчика 10.уровня и появлению отрицательного напряжения на втором входе регулятора 26. Напряжение на выходе регулятора 29 плавно уменьшается, сигнал передается на блок 30 умножения, вызывая уменьшение скорости рабочих органов смесителя 4 до тех пор, пока не перекроется нижний датчик 10 уровня в его бункере.
После этого напряжение на выходе регулятора 29 стабилизируется, стабилизируя скоростной режим смесителя 4.
1. Устройство управления поточной линией по переработке волокнистых материалов, содержащее очистители грубой и тонкой очистки, смеситель, резервный питатель чесальных машин, снабженные датчиками уровня волокна в бункерах и приводами с локальными регуляторами, датчики состояния чесальных машин, связанные со счетчиком числа работающих чесальных машин, подклю. ченные к одному из входов элемента сравнения, обратный пневмопровод питания чесальных машин и кипный питатель с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества выходного продукта, оно снабжено датчиком количества волокна в обратном пневмопроводе питания чесальных машин, выход которого связан с другим входом элемента сравнения, выходом через усилитель связанного с приводом кипного питателя и первыми входами всех локальных регуляторов, вторыми входами подключенных к датчикам уровня волокна в соответствующих бункерах.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый локальный регулятор состоит из последовательно соединенных трехпозиционного регулятора, пропорциональноинтегрального регулятора и блока умножения, второй вход и выход которого являются соответственно первым входом и выходом локального регулятора, а его вторым входом является вход трехпози ционно го регулятора.
1675422
Фиг. 1
Составитель Л. Якутина
Редактор Н. Рогулич Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай
Заказ 2980 Тираж 281 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01
