Способ изготовления магнитных лент

 

Изобретение относится к накоплению информации и может найти применение для изготовления магнитных лент. Цель изобретения - уменьшение числа выпадений записанного сигнала. В процессе изготовления магнитных лент производят резку ленточной заготовки носителя магнитной записи на магнитные ленты и первичную и окончательную чистки рабочего слоя краевых участков магнитных лент. При этом после первичной чистки рабочий слой краевых участков магнитных лент нагревают в течение 0,003-0,010 с до температуры 60-180°С, перед окончательной чисткой рабочий слой краевых участков магнитных лент обрабатывают сфокусированного монохроматического лазерного луча мощностью, равной 0,1-1,2 критической мощности испарения рабочего слоя, до испарения 8-98% массы рабочего слоя краевых участков магнитных лент. 1 ил. у te

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 11 В 5/84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744063/10 (22) 27.09.89 (46) 07.09.91. 6юл. М 33 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации Научнопроизводственного объединения "Свема" (72) А. В. Грищенко, Ю. А. Буреев, Ю. Е, Павленко и В. А Боголюбский (53) 681.84.083.84(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1125652, кл, G 11 В 5/84, 1983.

Патент США М 3591414, кл, 117-237 опублик. 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ

ЛЕНТ (57) Изобретение относится к накоплению информации и может найти применение для изготовления магнитных лент. Цель изобреИзобретение относится к накоплению информации, а именно к способам изготовления магнитных лент.

Целью изобретения является повышение качества носителя за счет увеличения прочности краевых участков.

На чертеже изображено устройство для . осуществления предложенного способа изготовления магнитных лент, вариант.

Изготовление магнитных лент происходит следующим образом.

Нанесением магнитной суспензии на полимерную ленточную основу производят формирование рабочего слоя ленточной заготовки носителя магнитной записи.

Затем осуществляет резку ленточной заготовки носителя магнитной записи на магнитные ленты и первичную и окончательную чистки рабочего слоя краевых участков маг,!Ж, „1675942 А1 тения — уменьшение числа выпадений записанного сигнала. В процессе изготовления магнитных лент производят резку ленточной заготовки носителя магнитной записи на магнитные ленты и первичную и окончательную чистки рабочего слоя краевых участков магнитных лент. При этом после первичной чистки рабочий слой краевых участков магнитных лент нагревают в течение 0,003-0,010 с до температуры 60-180 С, перед окончательной чисткой рабочий слой краевых участков магнитных лент обрабаты ва ют сфокусирован ного монохроматического лазерного луча мощностью, равной 0,1-1,2 критической мощности испарения рабочего слоя, до испарения 8-98 массы рабочего слоя краевых участков маг-, З нитных лент. 1 ил, нитных лент. После первичной чистки производят нагревание рабочего слоя краевых g участков магнитных лент в течение 0,0030,010 с до 60 — 180 С, а перед окончательной чисткой рабочий слой краевых участков магнитных лент термически обрабатывают воздействием сфокусированного монохро- Д мотического лазерного луча мощностью, Я равной 0,1 — 1,2 критической мощности испарения рабочего слоя, до испарения 8 — 98 массы рабочего слоя краевых участков магнитных лент. При этом воздействия сфокусированного монохроматического лазерного луча определяют под углом падения к поверхности рабочего слоя краевых участков магнитных лент, равном 10 — 90О.

Устройство, содержит рулон 1, с которого сматывается полимерная ленточная основа 2, узел 3 нанесения магнитной сус1675942 пензии, узел 4 сушки, резательную машину

5, узел 6 первичной чистки, нагреватель 7, формирователь сфокусированного монохроматического лазерного луча, выполненный в виде фокусирующего объектива 8, лазера 9 и сопла 10 с отверстием 11 впуска инертного газа, узел 12 окончательной чистки и рулон 13, на который наматываются магнитные ленты 14. При этом узел 3 нанесения магнитной суспензии, узел 4 сушки, резательная машина 5, узел 6 первичной чистки, нагреватель 7, формирователь сфокусированного монохроматического лазерного луча и узел 12 окончательной чистки расположены последовательно между рулонами 1 и 13.

Устройство работает следующим образом, Узел 3 нанесения магнитной суспензии обеспечивает нанесение тонкой пленки магнитной суспенэии на поверхность полимерной леНточной основы 2, сматывэемой с рулона 1. Эта тонкая пленка магнитной суспензии после высушивания узлом 4 сушки образует рабочий слой ленточной заготовки носителя магнитной записи. Ленточная заготовка носителя магнитной записи режется посредством резательной машины 5 на магнитные ленты 14, Затем узел 6 первичной чистки производит первичную чистку рабочего слоя краевых участков магнитных лент 14 за счет протирания тканевым материалом и отсоса отколовшихся частиц.

После первичной очистки нагреватель

7 производит нагревание рабочих слоев краевых участков магнитных лент 14 в течение 0,006 с до 100 С. Затем рабочий слой краевых участков магнитных лент 14 термически обрабатывают сфокусированным монохромэтическим лазерным лучом мощностью, равной 0,6 критической мощности испарения рабочего слоя, до испарения

50 массы рабочего слоя краевых участков магнитных лент 14. Воздействие сфокусированным монохроматическим лазерным лучом осуществляется посредством лазера 9, фокусирующего обьектива 8 и сопла 10, в которое подается инертный газ, например гелий, под давлением 0.2 мПа. При этом воздействие сфокусированным монохроматическим лазерным лучом осуществляется

5 под углом падения к поверхности рабочего слоя краевых участков магнитных лент 14, равном 65 . После воздействия сфокусированным монохроматическим лазерным лучом производят окончательную чистку

10 рабочего слоя краевых участков магнитных лент 14 посредством узла 12 окончательной чистки. Затем магнитные ленты 12 наматывают на рулон 13.

Использование изобретения позволяет

15 в значительной степени уменьшить выпадение записанного сигнала, а также обеспечивает возможность работы магнитных лент в экстремальных условиях, 20 Формула изобретения

Способ изготовления магнитных лент, включающий формирование рабочего слоя ленточной заготовки носителя магнитной записи нанесением магнитной суспензии

25 на ленточную полимерную основу, резку ленточной заготовки носителя магнитной записи на магнитные ленты и первичную и окончательную чистки рабочего слоя краевых участков магнитных лент, о т л и ч а ю30 шийся тем, что, с целью повышения качества носителя за счет увеличения прочности краевых участков, после первичной чистки рабочий слой краевых участков магнитных лент нагревают в течение 0,003—

35 0,010 с до температуры 60 — 180 С, а перед окончательной чисткой рабочий слой краевых участков магнитных лент термически обрабатывают воздействием сфокусированного монохроматического лазерного

40 луча мощностью, равной 0,1 — 1,2 критической мощности испарения рабочего слоя, до испарения 8 — 98 Д массы рабочего слоя краевых участков магнитных лент, причем воздействие сфокусированного монохро45 матического лазерного луча осуществляют под углом падения к поверхности рабочего слоя краевых участков магнитных лент, равном 10 †9, 1675942

Составитель С.Подорский

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Л;Бескид

Заказ 3006 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101