Способ прокатки заготовок в обжимно-заготовочном комплексе

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству заготовок методами прокатки. Цель - повышение качества заготовок путем уменьшения нарушений сплошности металла. Согласно изобретению в процессе получения заготовок на обжимно-заготовочном комплексе производят обжатие заготовок в ящичных калибрах и калибрах, формирующих требуемое поперечное се°ение заготовки. При этом во время прокатки в ящичных каппбрах при достижении раскатом суммарной вытяжки, равной 0,075-0,2 суммарной вытяжки при прокатке з калибрах по всему сортаменту заготовок, производят обжатие коядра гной заготовки в направлении ее диагоналей в многовалковом квадратном замкнутом калибре. Снижение нарушений сплошности металла достигается использованием более рационального напряженно-деформированного сосюяния металла в процессе прокатки. 17 ил. (Л

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<ял В 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТГТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Р ) (. (21) 4621380/02 (22) 15.11.88 (46) 15.09.91. Бюл, ¹ 34 (71) Производственное объединение "УралMBllJ (72) В. А. Быков,Ю. Д, Макаров, 10, А. Стрижов, Г, С. Уткин, И, T Ротару, С. С. Тильга, А, Г. Горяной, В. Г. Бухтеев и А, Е. Шалабай (53) 621.771.22.04(088.8), (56) Бахтинов Б, П. и Штернов M. М, Калибровка прокатных валков. M.; Металлургиздат, 1953, с, 229 — 231, рис. 159.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1242266, кл. В 21 В 1/18, 1985. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГOTO80K В ОБЖИМНО-ЗАГОТОВОКHOM КОМПЛЕКСЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству заготовок методами прокатки.

Цель изобретения — повышение качества заготовок путем уменьшения нарушений сплошности металла.

На фиг. 1 изображен обжим <о-заготовочный комплекс (ОЗК), общий вид; на фиг.2 — 16 — схема деформации металла в

ОЗК; на фиг. 17 — схема деформации металла в универсальном Kanибре, Способ осуществлгнот в обжимно-заготовочном комплексе, состоящем и блюминга 1 и непрерывно-заготовочного стана (НЗС) 2, имеющего обычные клети дуа и универсальную клеть 3 с четырехвалковым квадратным замкнутым калибром. Дефор<ц Я«Х(I11 1 676@08 /Ъ 1 заготовок методами прокатки. Цель — повышение качества заготовок путем уменьшени нарушений сплашности металла. Согласно изобретению в процессе получения заготовок на абжимно-заготовачном комплексе производят обжатие заготовок в ящичных калибргх и калибрах, формирующих требуемое поперечное се ение заготовки. При этол«ва время прокатки в я.цичных калибрах при достиже-!

ièè раскатом суммааной вытяжки. равной

0,075 — 0,2 сул ".àîíîé вытяжки при прокатке в калибрах по всему сортаменту заготовок, производятт обжатие квадратной заготазки в направлении ее диагоналей в многовглковом квадратном замкну ам калибре. Снижение наруьчений сплошности металла достигается использованием салее рационального напряженно-деформированного состояния летглла в процессе прокатки. 17 ил, мация металла в блюминге начинается с прокатки на гладкой бачке, а затем в ящи ных калибрах (фиг. 2-16).

В НЗС паакгтка производится aнг ianQ в ящичных кглибрах, г затем в калибрах, фсрмирующих заготовку требуемой формы.

В необходимых местах производпгся кантовкг раската. Г.p!", достижении раскатом вытяжки при прокатке в ящичных калибрах, равной 0,075 — 0,2 суммарной вытяжки в калибрах ОЗК, производят прокатку квадратной заготовки в четырехвглк,овсм замкнутом калибре (фиг. 6 и 7) с сб:кгтиел1 углов квадрата в направлении его диагоналей. За ем раскат докатывают в ящ "i. ûõ Кап Lñpàõ или в калибрах, формирукл.ц iK неабхади -«се поперечное сечен iå заготовки. В за ис,мо1676688

50 сти от конструкции универсальной клети перед ней или, после нее осуществляют кантовку раската на 45О, Исходный квадратный профиль для прокатки в универсальной клети формируют в предшествующей клети, После прокатки в универсальной клети при последующей обработке в калибрах клетей происходит выравнивание степени использования ресурса пластичности во всех элементах прокатываемой заготовки, так как металл середины граней, имеющий наименьший ресурс пластичности, попадая в угловые элементы калибров последующих клетей, деформируется в них в условиях благоприятного напряженного состояния, а металл угловых элементов, имеющий наибольший ресурс пластичности, попадая в разъем калибров последующих клетей, деформируется в условиях худшего напряженного состояния.

Выравнивание степени использования ресурса пластичности во всех элементах прокатываемой заготовки приводит к повышению качества заготовки и, как следствие, к уменьшению объема эачистных операций.

Прокатка в универсальной клети в месте, где вытяжка раската достигает 0,075 — 0,2 от максимальной суммарной вытяжки в калибрах по всему сортаменту, связана с тем, что именно в этих пределах значений вытяжек происходит ухудшение напряженного состояния средних по высоте слоев металла, появление в них растягивающих напряжений.

Установка универсальной клети за границами рекомендуемых суммарных вытяжек приводит к существенному уменьшению эффективности перехода середины граней проката в углы последующих калибров.

Установка многовалкового калибра до того, как раскат достигнет минимально рекомендуемых суммарных вытяжек, приводит к тому, что металл в углах проката не успевает достаточно проработаться перед своим переходом в середины граней, после которого она прокатывается в калибрах клетей в условиях неблагоприятного напряженНОГО СОСТОЯНИЯ.

Установка многовалкового калибра после того, как суммарная вытяжка раската

30 превысит максимально рекомендуемые значения, приводит к тому, что ме галл середины граней проката, постоянно находясь под воздействием растягивающих напряжений, в большей степени израсходует свой резерв пластичности еще до подхода к универсальной клети,т. е. до перехода его в угловые элементы калибров последующих клетей, что приводит к возникновению поверхностных дефектов, которые не успевают выкататься полностью из-за недостатка нужного количества клетей после перехода.

Пример. Рассмотрим процесс получения заготовок на 03К, приведенный на фиг.

1, со схемой прокатки по фиг. 2 — 16, На 03К деформация в калибрах начинается с сечения 830х490 мм и заканчивается получением заготовок сечением 80х80 мм, 100х100 мм и 125х125 мм.

Максимальная суммарная вытяжка в калибрах равна 63,5. В соответствии с изобретением прокатку в квадратном многовалковом калибре производят при достижении вытяжки (0,075-0,2)х63,5=4,75-12,7, что соответствует установке универсальной клети в КЗС под номером 4.

Уменьшение нарушений сплошности готовых заготовок достигают созданием более рационального напряженно-деформированного состояния металла в процессе прокатки.

Формула изобретения

Способ прокатки заготовок в обжимноэаготовочном комплексе, включающий последовательную деформацию раската в ящичных калибрах блюминга и непрерывнозаготовочного стана с промежуточными кантовками и дальнейшую прокатку в калибрах до получения требуемой заготовки, о т лич а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества заготовок путем уменьшения нарушений сплошности металла, в процессе прокатки в ящичных калибрах по достижении раскатом суммарной вытяжки в калибрах, равной 0,75-0,2 от максимальной суммарной вытяжки при прокатке в калиб- рах по всему сортаменту заготовок, производят обжатие квадратной заготовки в направлении диагоналей в четырехвалковом квадратном замкнутом калибре.

1676688

1676688

Исходное сечение

ЮЮМУОю еть

ЮЬг 2 неред униВРдсОябнОи

2В5 "ЕВ5мм rem

Я7 1Я7м

%sere мс (ЬЯ 1Г РУеЯ ЖугЯ gbZЯ pub .1g

nrem РигУ Рцг. 10 Puz, f1

Составитель В.Павленко

Редактор М.Кобылянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор C,×åðíè

Заказ 3065 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

fiàëîæåíèå

npo ama пр

zuda е Фу и

СОЛБНЫЙ кол

Уа4ерпы

К ЛидО

Риг 3

За универсальной

lО7еl77бЯ7

2 0 Мдки фСЧСЫб юг/ Риг 7 канрчнае

uzb CWOYl e

Юй» ЮЮюч