Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах простых сортовых профилей

 

Использование: изобретение относится к области металлургии и может быть использовано с применением клетей дуо или трио в промежуточных или в предчистовых-чистовых калибрах преимущественно при прокатке круглой или квадратной стали. Сущность изобретения: раскат, двигаясь по рольгангу, упирается в наклонный к оси раската отбойник с вертикальной стенкой, с раскрытием в сторону чистового калибра, при этом нормальная к наклонной поверхности отбойника сила опорной реакции, оказавшись под углом к оси раската, производит кантование раската на угол 90^o и в таком положении осуществляется прокатка в противоположном направлении в чистовом калибре. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в клетях дуо или трио в промежуточных или предчистовых чистовых калибрах преимущественно при прокатке круглой или квадратной стали. В клетях дуо способ применим при возвратно-поступательном движении раската между калибрами. Способ может быть применен также при прокатке других профилей.

В книге А.П.Чекмарева, М.С.Мутьева, Р.А.Машковцева "Калибровка прокатных валков", М: Металлургия, 1971, с. 178, рис.73 указаны различные способы прокатки круглой стали.

Здесь после каждого калибра в схемах предусмотрена кантовка раската на 90^o.

Наиболее близким способом прокатки к заявляемому (прототипом) является способ прокатки круглой стали, изображенный на рис. 73 б.

Здесь в качестве предчистового калибра используется овальный калибр, раскат из которого после кантования на 90^o задается в чистовой калибр круглой формы, где и прокатывается.

К недостаткам данного способа можно отнести то обстоятельство, что раскат, полученный в овальном калибре, необходимо скантовать на 90^o перед чистовым калибром и удержать в таком положении до начала прокатки. Эта операция при отсутствии механических кантователей осуществляется вручную, на что затрачивается много сил и дополнительное время; при этом происходит снижение производительности.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является облегчение условий труда и повышение производительности.

Технический результат при осуществлении изобретения характеризуется совокупностью от облегчения условий труда и повышения производительности за счет того, что после прокатки раската в предчистовом калибре в положении "плашмя" раскат, двигаясь по рольгангу, упирается в наклонный к оси раската отбойник с вертикальной стенкой и с раскрытием в сторону чистового калибра, конец раската изгибается вверх по оси меньшего сопротивления; при этом нормальная к наклонной поверхности отбойника сила опорной реакции, оказавшись под углом к оси раската производит кантование раската в сторону чистового калибра на угол 90^o. Кантованию способствует также момент от веса образовавшегося на конце раската крючка. В таком устойчивом за счет крючка положении осуществляют задачу раската и его прокатку в противоположном направлении в чистовом калибре. При этом облегчается труд вальцовщиков, так как кантование раската происходит автоматически и нет надобности в его удерживании.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1, 2, 3 в несколько утрированном виде представлен предлагаемый способ реверсивной прокатки раскатов.

На фиг. 1 показан вид сбоку на вышедший из калибра раскат овальной или ромбической полосы на "плашку", которая, двигаясь по указанной стрелке, изгибается вверх за счет встречи с вертикальной стенкой отбойника, сопряженного плавной дугой с плоскостью движения профиля и развернутого в сторону второго калибра. Расстояние от оси валков до отбойника обозначено L, а длина раската l. При этом должно соблюдаться соотношение этих величин l ≅ L, чтобы стенки калибра не препятствовали кантованию полосы.

На фиг. 2 толстой пунктирной линией показан вид сверху на вышедшую из валков полосу ромбического поперечного сечения и скантованная на 90^o полоса (показана толстой сплошной линией).

На фиг. 3а показана полоса, переданная шлепперами к чистовому калибру для прокатки круга (сплошные линии) и квадрата (пунктирные линии) (фиг. 3б).

На фиг. 1, 2 нашему мнению достаточно убедительно показано, что движущаяся от валков полоса, встретив на своем пути наклонный отбойник с плавным входом с плитного настила изгибается вокруг оси меньшей жесткости вверх, в результате чего возникает сила P, перпендикулярная наклонной поверхности отбойника. Эта сила, действующая на полосу под углом, раскладывается на составляющую P_k, производящую кантование полосы вокруг продольной оси на угол 90^o. Угол наклона отбойника в плане по нашему мнению зависит от многих составляющих и должен колебаться в пределах α=30-60^o. При больших значения полоса может изогнуться в сторону без кантования, т.е. изгиб будет по оси большего сопротивления сечения раската. При значениях угла d, меньших минимальным, возможна сила P_k недостаточной силы, чтобы осуществить кантование раската.

Конкретный пример осуществления способа опробован на стане 360 предприятия для предчистового чистового калибров при прокатке квадратного раската 40 х 40 мм и состоит в следующем: выходящий из предчистового калибра ромб 44 х 70 мм с большой горизонтальной осью и длиной l 13 м упирается в наклонный отбойник, установленный под углом a=53^o на расстоянии от оси валков, равном L 14 м, в результате на этом конце раската образуется загнутый вверх крючок длиной K 200 м и под действием силы P_k раскат автоматически кантовался на 90^o и удерживался крючком от сваливания, далее шлепперами передвигался к чистовому калибру и задавался другим концом в чистовой калибр, где и прокатывался. Загнутый же конец раската перед обратной прокаткой, двигаясь между роликами рольганга, скользит по плитному настилу, удерживая полосу в скантованном положении. Роль вальцовщика сводилась только к наблюдению за процессом прокатки и к незначительному вмешательству в случае какого-либо нарушения.

Использование предлагаемого способа реверсивной прокатки обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества: облегчение условий труда; повышение производительности, т.к. кантование раската и его удерживание осуществляется автоматически без каких-либо механизмов; расширение возможности прокатного производства в деле реверсивной прокатки широкого сортамента профилей кругов, квадратов и других на станах дуо и трио.

Формула изобретения

Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах простых сортовых профилей, включающий пропуск профиля через первый овальный или ромбический калибр в положении "плашмя", его кантовку на 90^o в положение "на ребро" и обратную задачу и пропуск в этом положении во второй овальный или ромбический ребровой калибр, отличающийся тем, что после выхода из первого калибра передний конец профиля загибают кверху путем упора его на ходу в вертикальный отбойник, развернутый в сторону второго калибра и сопряженный плавной дугой с плоскостью движения профиля, для его самокантовки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3