Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита. Для снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь для его изготовления включает следующие компоненты, мас.%: шлак электротермофосфатный 90-94 и отход производства резинотехнических изделий 6-10. Аглопорит в фракциях 5-20 мм характеризуется насыпной плотностью 254-339 кг/м , прочностью 0,3-0,38 МПа, теплопроводностью 0,82-0,85 Вт/(м-К). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1! ) (s1>s С 04 В 14/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"- М.";304Я

БА :;;Г,?; -,,:, . (...ь ".лЛ. ;:. 1Т)„- (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665762/33 (22) 18.01,89 (46) 15.09.91. Бюл. ¹ 34 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) А.Н.Голиков, Н,Н.Гладущенко и Ч.Н.Гисматуллин (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1333665, кл. С 04 В 14/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1413076, кл. С 04 В 14/10, 1986.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе шлаковых отходов производств, Цель изобретения — снижение насыпной плотности аглопорита.

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас. : шлак электротермофосфатный 90-94; отход производства резинотехнических изделий 6 — 10, Электротермофосфорный шлак является отходом электротермического производства фосфора. Производство фосфора осуществляется восстановлением фосфатного сырья (фторапататита) углеродом при

1450-1550 С и сопровождается возгонкой фосфора и фтора, Для снижения температуры плавления шлака в шихту добавляется кремнезем.

В результате процессов, протекающих в печи, в образовавшийся шлак, состоящий в основном из силиката кальция, переходят (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита. Для снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь для его изготовления включает следующие компоненты, мас.,: шлак электротермофосфатный 90 — 94 и отход производства резинотехнических изделий 6-10.

Аглопорит в фракциях 5 — 20 мм характеризУется насыпной плотностью 254 — 339 кг/м, прочностью 0,3 — 0,38 МПа, теплопроводностью 0,82 — 0,85 Вт/(м К), 1 табл. окислы и силикаты At, Mg и др. примеси из шихты.

Усредненный состав фосфорного шлака следующий, мас. :

SiOz 44,1

СаО 45,84

А1203 2,74

М90 3,18

Р205 1,41

F 2,20

Ре20з 0,53

На 1 т продукта образуется 9 — 12 т шлака.

Фосфорные шлаки близки к доменным, но отличаются от них повышенным содержанием PzOs, наличием соединений F и пониженным содержанием AlzOa и МдО.

Отход производства резинотехнических изделий (РТИ) используют с тепловорной способностью до 6500 ккал/кг, Пример, После предварительного измельчения шлак до удельной повеохности 300 + 50 м /iver и отходы РТИ до фракции

1677031

6 — 10

Состав по и име ам

Показатель

Известный

94

254

286

273

307

301

339

342-368

443-468

0,3

0,32

0,85

0,34

0,36

0,83

0,34

0,38

0,82

0,93 — 1,18

1,7 — 2,08

0,045 — 0,083

Составитель Р, Образцов

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðomè

Заказ 3082 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0 — 5 мм) компоненты сырьевой смеси дозируют в заданном отношении,.перемешивают, увлажняют, окатывают на тарельчатом грануляторе и обжигают на лабораторной агломерационной установке при 930-970 С. ,После обжига наполнитель рассеивают по фракциям и испытывают в соответствии с

)ГОСТ 9458-77.

Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая шлаковые отходы проВид и содержание компонен тов в смеси, мас.

Шлак электротермофосфорный, Отход производства резинотехнических изделий

Характеристика аглопорита фракции

Плотность насыпная, кг/м

10 — 20 мм

5-10 мм

Прочность при сжатии, МПа .10-20 мм

5 — 10 мм

Теплоп оводность,Вт м. изводств и органоминеральную добавку, о т л и ч а к) щ а я.с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности аглопорита, она содержит шлак электротермофос5 форный, а в качестве добавки — отход производства резинотехнических изделий при следующем соотношении компонентов, мас,$:

Шлак электротермо10 фосфорный 90-94

Отход производства резинотехнических изделий