Реактор

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 01 J 8/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769548/26 (22) 31.10,89 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (71) Научно-производственное объединение

"Дезинтегратор" и Институт нефте- и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете (72) Я. А. Кюл авийр, А. В. Полубен цев, A,Ã.Ïðoéäàêoâ, С,А.Суйц и К.К.Кайлас (53) 66.023(088.8) (56) Патент США ¹ 4250015, кл, 208 — 10, 1981.

Патент Австрии № 363862, кл, С 02 F 1/34, 1981.

Изобретение относится к химическому мащиностроению и может быть использовано для переработки твердого углеводородного сырья (углей) в жидкие продукты.

Целью изобретения является повышение эффективности проведения процессов, На чертеже схематично изображен реактор, разрез, Реактор содержит реакционную камеру, состоящую из двух полукамер (левая полукамера 1 и правая полукамера 2), и систему регулирования противодавления, Реактор образован корпусом 3, закрытым с двух сторон крышками 4 и 5, стянутыми болтами.

Внутри реакционной камеры размещен вал

6, установленный в подшипниках скольжения 7, посаженных в соответствующих гнездах крышек, На валу крепится при помощи винтов диспергирующее устройство в виде двух мелющих дисков 8, расположенных с обеих сторон перегородки корпуса 3. Перегородка корпуса и мелющие диски 8 имеют,, Ы,, 1678434 А1 (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, может быть использовано для переработки твердого углеводородного сырья в жидкие продукты и позволяет повысить эффективность проведения процесса. Реактор снабжен системой регулирования противодавления относительно реакционной камеры, включающей эластичные промежуточные стенки, образующие окружающие вал две кольцевые полости, соединенные между собой посредством каналов в теле вала, при этом реакционная камера выполнена в виде двух полукамер, соединенных внешним трубопроводом, 2 з.п, ф-лы, 1 ил. противостоящие концентричные ряды пальцев, образующие две ударные мельницы дисковой формы, соединенные последовательно внешним трубопроводом. С внутренней стороны реакционная камера ограничена сильфонами 9 (промежуточными стенками) и кольцами 10 и 11 торцовых уплотнений, причем кольцо 10 крепится неподвижно к сил ьфону 9, а кольцо 11 — неподвижно на валу. В теле перегородки корпуса

3 установлены электронагреватели 12. Для предотвращения перегрева крышек 4 и 5 предусмотрены воздушные подушки 13 и охлаждающая водяная рубашка 14. В корпусе 3 выполнены впускные 15 и 16 и выпускные 17 и 18 каналы для ввода и выпуска реагентов соответственно первой и второй рабочих полукамер, Система регулирования противодавления включает две кольцевые полости 19 и 20, образованные сильфонами

9 и валом 6 и соединенные между собой посредством каналов 21 в теле вала 6. Для

1678434 подвода масла (рабочая жидкость) в кольцевые полости системы регулирования и вывода его в крышках 4 и 5 выполнены соответственно каналы 22 и 23. Подшипники скольжения 7 одновременно являются гидравлическими дросселями, Для сброса дросселированного масла выполнены каналы 24 и 25. В гнезде крышки 26 установлена манжета 27, препятствующая утечке масла вдоль вала.

Реактор работает следующим образом.

Вал 6 вместе с установленными на нем мелющими дисками 8 приводится во вращение от электродвигателя. Одновременно по каналу 22 в левую кольцевую полость 19 системы регулирования противодавления подается из резервуара шестеренным насосом масло, которое затем по кэналу 21 в теле вала перетекает в правую кольцевую полость 20 и иэ нее по каналу 23 направляется в резервуар. Часть масла дросселируется сквозь зазоры подшипников скольжения 7 и, покидая систему регулирования по каналам 24 и 25, сбрасывается также в резервуар. Давление масла в системе регулирования противодавления поддерживается равным давлению среды в реакционной камере реактора с помощью автоматического регулятора давления, позволяющего создавать оптимальные рабочие условия для уплотнительных колец 10 и

11 и сильфонов 9. После установления требуемой температуры реактора, достигаемой с помощью электронагревателей 12 и удерживаемой терморегулятором, в реакционную камеру(левую полукамеру) подается по каналу 16 плунжерным насосом обрабатываемый материал. Обрабатываемый материал иэмельчается диспергирующим устройством левой реакционной полукамеры, под действием центробежных сил выбрасывается из нее и по внешнему трубопроводу поступает в правую реакционную полукамеру, Затем повторно измельченный материал поступает по каналу 18 в устройство выгрузки, позволяющее выпускать обработанный материал из реактора без его разгерметизации.

По сравнению с известным предлагаемый реактор имеет следующие преимуще5 ства: более высокая эффективность, достигаемая за счет увеличения степени конверсии органической массы угля в результате одновременного воздействия на обрабатывае1G мый материал температуры (до 480 С), давления (до 10 МПа) и механического удара (до 100 м/с) и увеличенного времени пребывания продуктов реакции в реакционной камере:

15 благодаря высоким значениям температуры и давления, достигаемым с помощью принудительного нагрева и системы регулирования противодавления, исключено образование гарнисажного слоя на внутренних

20 стенках реактора, Формула изобретения

1, Реактор, содержащий реакционную камеру с размещенным внутри нее диспергирующим устройством, установленным на

25 валу с возможностью вращения. и патрубк.". ввода и вывода реагентов, отл ича ющийс я тем, что, с целью повышения эффективности проведения процессов, он снабжен системой регулирования противодавления

30 относительно реакционной камеры, включающей эластичные промежуточные стенки, деформируемые в направлении оси вала, образующие окружающие вал две кольцевые полости, соединенные между собой по35 средством каналов в теле вала, при этом реакционная камера выполнена в виде двух полукамер, соединенных внешним трубопроводом.

2, Реактор по п,1, отличающийся

40 тем, что система противодавления снабжена дифференциальным регулятором давления.

3, Реактор по п,1, о т л и ч а ю щ и Й с я тем. что эластичная промежуточная стенка, 45 деформируемая в направлении оси вала, выполнена в аиде сильфона.

1678434 о

О

-з о

Я

=и

tq ф

В

Составитель А.Телесницкий

Редактор M.Êóçíåöîâà Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Заказ 3163 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101