Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при подготовке к работе опорных валков станов кварто. Цель - повышение ресурса валков путем снижения выкрошек вследствие переупрочнения концевых частей бочки. Новый опорный валок из стали 9ХФ профилируют , а затем упрочняют поверхностный слой на глубину 0,00025...0,000625 диаметра валка, что для валка с диаметром 1600 мм составляет 0,4-1,0 мм. Упрочнение осуществляют посредством воздействия аргонодуговым и (или) плазменным разрядом. Использование этих методов упрочнения на указанную глубину позволяет получать форму упрочненного слоя эквидистантной профилю внешней образующей бочки. После выработки профиля бочки валок вываливают из клети и проводят перешлифовку его рабочей поверхности для получения требуемой профилировки, после чего осуществляют упрочнение на регламентируемую глубину. Использование способа позволяет повысить срок службы опорных валков в 3-4 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 В 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

» г

° l. А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711252/02 (22) 12.05.89 (46) 23.09,91, Бюл. ¹ 35 (71) Липецкий политехнический институт и

Новолипецкий металлургический комбинат (72) А.Д.Белянский, В.В.Ветер, И.С.Сарычев, А.В.Мельников, В.В.Швецов и В.B,Ïðîскурин (53) 621.771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1342549, кл. В 21 B 28/02, 1987.

Боровик Л.И. и др. Технология подготовки и эксплуатации тонкдлистовых станов. М.: Металлургия, 1984, с. 37-49., с. 62. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ

ВАЛКОВ К РАБОТЕ В ТЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КАМПАНИИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при подготовке к работе опорных валков станов кварто. Цель — повышение ресурса

Изобретение относится к прокатному . производству и может быть использовано при подготовке к работе опорных валков станов кварто.

Цель изобретения — повышение ресурса валкой путем снижения выкрошек вследствие переупрочнения концевых частей бочки.

Техническая сущность способа состоит в том, что согласно способу подготовки и рокатных валков к работе, преимущественно опорных валков клетей кварто, включающему первоначальную шлифовку для получения исходного профиля рабочей поверхности бочки, перешлифовку рабочей

„„Я „„1678474 Al валков путем снижения выкрошек вследствие переупрочнения концевых частей бочки.

Новый опорный валок из стали 9ХФ профилируют, а затем упрочняют поверхностный слой на глубину 0,00025...0,000625 диаметра валка, что для валка с диаметром 1600 мм составляет 0,4-1,0 мм. Упрочнение осуществляют посредством воздействия аргонодуговым и (или) плазменным разрядом.

Использование этих методов упрочнения на указанную глубину позволяет получать форму упрочненного слоя зквидистантной профилю внешней образующей бочки. После выработки профиля бочки валок вываливают из клети и проводят перешлифовку его рабочей поверхности для получения требуемой профилировки, после чего осуществляют упрочнение на регламентируемую глубину. Использование способа позволяет повысить срок службы опорных валков в 3-4 раза. 1 табл. поверхности после каждой очередной вывалки из клети и последующее упрочнение с регламентируемой глубиной слоя, упрочнение проводят на глубину слоя, равного

0,00025-0,000625 диаметра валка, который вводят после первоначальной шлифовки, при этом внутреннюю границу упрочненного слоя выполняют эквидистантно профилю рабочей поверхности бочки.

Экспериментальными исследованиями установлено, что глубина упрочненного слоя, гарантирующая оптимальную работоспособность опорных валков, должна составлять 0,00025-0,000625 диаметра валка.

1678474 с основным телом бочки валка, эквидистантно профилю образующей бочки после перешлифовки, Это благоприятно сказывается на выравнивании износа по длине бочки, позволяет снизить съем металла при последующих профилированиях бочки, а также обеспечивает оптимальное сочетание пластических и прочностных свойств, препятствующих возникновение вы крошек.

Использование предложения позволяет повысить срок службы опорных валков в 3-4 раза путем повышения стойкости выкрошек.

Глубина упрачен- Износ ного слоя, мм валка. мм

Срок службы

Исходная скорость валка, Скорость супорта, мм/мин

Твердость упрочненного слоя

Скорость обработки, и/ч

Пример

Номер валка (диаметр валка) 3 кемп.

1 кемп.

2,камп.

4 камп;

12 камп.

4 камп.

4 кемп, 1.5-1,8

О.1

О,3

0,5

0,6

1,3-1,5

1 2-1 3

Выкрошиввние

Выкрошивание

Износ

Износ

Износ

Выкрошиввние

Выкрошивание

38/1596

40/1595

32/1590

42/1800 .

46/1580

47/1580

71/1601 п ототип

80 во во

2 5

10

150.

2ОО

1,1(0,00069Р)

1,0(0,000625 D)

О,64(0.0004 О) . 0,4(0,000250)

0,32(0 00020)

3,О

Составитель Ю.Лямов

Редактор С.Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 3165 Тираж 325 Подписное

BHMMllN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 для получения такого слоя наиболее приемлемым является дуговая или плазменная поверхностная закалка.

Слишком тонкий упрочненный слой не обеспечивает наработки на валок и приво- 5 дит к повышению удельного расхода валков; увеличение, глубины закаленного слоя более 0,000625 диаметра валка приводит к выкрошкам из-за низкой пластичности, особенно в переупрочненных концевых частях 10 бочки.

Пример. Новый опорный валок с наружным диаметром 1600 мм из стали 9ХФ после приемочного контроля шлифуют для придания требуемого профиля в зависимо- 15 сти от расположения прокатной клети в линии стана, а именно от маршрута обжатий раската.

После профилирования валок устанавливают на другой вальцетокарный станок, 20 оборудованный аргонодуговой горелкой и выпрямителем ВДУ-301. На этом станке проводят упрочнение рабочей поверхности опорного валка на следующих режимах;

Рабочий ток, А 120-130 25

Напряжение на дуге, В 18-20

Скорость вращения валка, м/ч 50-200

Скорость перемещения суппорта, мм/мин 2-20

Расход аргона л/мин 8-10 30

B таблице приведены данные но износу рабочей поверхности валков в зависимости от изменения глубины упрочненного слоя в объеме оптимальных и запредельных значений. 35

Выбранный оптимум режимов аргонодугового и (или) плазменного разряда (как вариант) и глубины упрочненного слоя позволяет получить профиль внутренней поверхности упрочнен ного слоя, граничащей )(1

Формула изобретения

1. Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании, преимущественно опорных валков для клетей кварто, включающий первоначальную шлифовку для получения исходного профиля. рабочей поверхности бочки, перешлифовку изношенной рабочей поверхности после каждой очередной вывалки из клети и последующее упрочнение с регламентируемой глубиной слоя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения ресурса валка путем снижения выкрошек концевых частей бочки, упрочнение проводят с глубиной слоя 0.00025-0,000625 величины номинального диаметра валка, при этом внутреннюю поверхность упрочненноto слоя выполняют эквидистантно профилю бочки, а операцию упрочнения вводят после первоначального профилирования бочки.

2. Способ пои. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что упрочняющую обработку осчществляют аргонодуговым разрядом с величиной силы тока 120-130 А и напряжением дуги

18-20 В.