Форма для отливки изложниц

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формам для отливки изложниц, и может быть использовано для получения чугунных изложниц с ускоренным циклом охлаждения. Цель изобретения - сокращение времени охлаждения отливки в форме, уменьшение пригара на внутренней поверхности и снижение уровня остаточных литейных напряжений в отливке. Форма содержит поддон 1, установленные на нем полуформу 2 для формирования боковой поверхности изложницы и центральный стержень 3 с полым каркасом 4 в виде трубы с отверстиями для выхода газов и верхнюю полуформу 7 со сквозным каналом 8 для вывода газов из стержня, и снабжена системой подачи воды с трубопроводом 12, размещенным в поддоне и сообщенным с полостью каркаса центрального стержня, и форсункой-распылителем 13, установленной на конце трубопровода в полости каркаса, а также грузом-заглушкой 9 с отверстием для выхода газов и клапаном предельного давления 11, установленным на верхней полуформе над каналом для выхода газов с возможностью плотного прилегания вокруг него, при этом центральный стержень выполнен с внутренней полостью вокруг каркаса высотой, равной высоте полости изложницы, а отверстия в каркасе выполнены равномерно на его боковой рабочей части. Суммарное поперечное сечение отверстий в каркасе составляет 0,6-0,9 площади его перфорированной поверхности . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. № 00 ся СП mnJt

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 22 О 15/00, 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4700439/02 (22) 14.04.89 (46) 23.09.91. Бюл, М 35 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) В.В. Андреев, Е.В. Ковалевич, Л.А, Шадрина, А.Н. Капилевич, А.Д. Андреев, А.И. Самодаев и А.Ю. Балыкин (53) 621. 744.3(088.8) (56) Филипов А.С. и др. Сменные литые детали сталеразливочного оборудования. — M.:

Металлургия, 1965, с. 100, рис. 33. (54) ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к формам для отливки изложниц, и может быть использовано для получения чугунных изложниц с ускоренным циклом охлаждения. Цель изобретения — сокращение времени охлаждения отливки в форме, уменьшение пригара на внутренней поверхности и снижение уровня остаточных литейных напряжений в отливке. Форма содержит поддон 1, уста,, Я2 1678515 А1 новленные на нем полуформу 2 для формирования боковой поверхности изложницы и центральный стержень 3 с полым каркасом

4 в виде трубы с отверстиями для выхода газов и верхнюю полуформу 7 со сквозным каналом 8 для вывода газов из стержня, и снабжена системой подачи воды с трубопроводом 12, размещенным в поддоне и сообщенным с полостью каркаса центрального стержня, и форсункой-распылителем 13, установленной на конце трубопровода в полости каркаса, а также грузом-заглушкой 9 с отверстием для выхода газов и клапаном предельного давления 11, установленным на верхней полуформе над каналом для выхода газов с воэможностью плотного прилегания вокруг него, при этом центральный стержень выполнен с внутренней полостью вокруг каркаса высотой, равной высоте полости изложницы, а отверстия в каркасе выполнены равномерно на его боковой рабочей части, Суммарное поперечное сечение отверстий в каркасе составляет 0,6-0,9 площади его перфорированной поверхности, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1678515

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формам для отливки изложниц, и может быть использовано для получения чугунных изложниц с ускоренным циклом охлаждения.

Целью изобретения является сокращение времени охлаждения отливки в литейной форме, уменьшение пригара на ее внутренней поверхности и снижение уровня в кей остаточных литейных напряжений.

На чертеже представлена схема фрмы.

Форма содержит поддон 1, установленные на нем полуформу 2 для формирования боковой поверхности изложницы и центральный стержень 3 с полым каркасом 4 и

Отверстиями 5 для выхода газов и с зазором

6 вокруг каркаса 4, а также верхнюю полуформу 7 со сквозным каналом 8 для выхода газов из стержня.

Над каналом 8 размещен груз-заглушка

9 с отверстием 10 для выхода газов и клапаном 11 предельного давления.

Форма снабжена системой подачи воды с трубопроводом 12, размещенным в поддоне 1 и сообщенным с полостью каркаса 4 центрального стержня 3 и форсункой-рас ; пылителем 13, установленной на конце трубопровода в полости каркаса 4 центрального стержня 3.

При этом отверстия 5 в каркасе выполнены равномерно на его боковой рабочей части, а суммарная площадь сечения этих отверстий составляет 0,6-0,9 площади перфорированной поверхности каркаса.

В верхней полуформе выполнены полость 14 для прибыли и литниковые каналы

15, над которыми установлена заливочная чаша 16. Вода подается через регулирующее устройство 17.

Система подачи воды, включающая регулирующее устройство, трубопровод и форсунку, обеспечивает подачу заданного количества воды в единицу времени для охлаждения внутренней полости стержня и отбора избыточного тепла 0Т отливки, а также

Окисления Образующимся парОм пригара на внутренкей поверхности отливки и разрушения стержневой смеси.

Груз-заглушка с клапаном предельного давления, установленный на верхней полуформе над каналом для выхода газа, обеспечивает заданное давление образующегося пара в полости центрального стержня, необходимое для проникновения пара к внутренней поверхности отливки.

Суммарная же площадь всех отверстий в пределах 0,6-0,9 от поверхности перфорированной площади обеспечивает беспрепятственное и эффективное проникновение образующегося пара в полость и далее к внутренней поверхности полого центрального стержня.

При суммарной площади отверстий менее 0,6 всей перфорированной поверхности эффективное проникновение паров воды не обеспечивается, а при площади отверстий более 0,9 не обеспечивается достаточная конструкционная прочность каркаса.

Устройство работает следующим образом.

В процессе заливки жидкого чугуна в изготовленную„собранную и подготовленную форму металл поступает через заливочную чашу 16 и литниковые каналы 15, Образующиеся при этом газы из центрального стержня 3 свободно удаляются через сквозной канал 8 в верхней полуформе и канал 10 груза-заглушки 9. В это время клапан 11 предельного давления Открыт. После ким чугуном происходит его кристаллизация в литейной форме.

При достижении отливкой температуры

1000 — 1100 С в полость центрального стержня через трубопровод 12 и форсунку-распылитель 13 начинают подавать воду через регулирующее устройство 17 по заданной программе, Вода в полости стержня за счет прогрева стержня испаряется, забирая избыточное тепло отливки. Образующийся пар под небольшим избыточным давлением, регулируемым клапаном 11, проникает через отверстия 5 в каркасе в стенки стержня 3. При этом пар, доходя до поверхности металла изложницы, раэупрочняет стержневую смесь. Окисляет пригар и поверхность металла изложницы, способствуя тем самым получению качественной внутренней поверхности изложницы и снижению трудоемкости выбивки центрального стержня. Ускоренное и регулируемое охлаждение изложницы с внутренней стороны обеспечивает получение минимальных остаточных литейных напряжений в отливке и сокращение общего цикла ее охлаждения в литейной форме.

После охлаждения отливки до заданной температуры подачу воды прекращают, форму разбирают и отливку отправляют на очистку и обрубку.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемая форма позволяет сократить время охлаждения отливки в форме, уменьшить пригар на внутренней поверхкости и снизить уровень остаточных линейных напряжений.

Формула изобретения

1. Форма для Отливки изложниц преимущественно из чугуна, содержащая под20 заполнения полости формы и прибыли жид1678515

Составитель Н. Федоров

Техред M.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор С. Пекарь

Заказ 3167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 дон, установленную на нем полуформу с рабочей полостью, в которой размещен центральный стержень с полым каркасом в виде трубы с равномерно распределенными на ее рабочей части отверстиями, верхнюю полуформу с элементами литниковой системы и каналом для выхода газов из стержня, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени охлаждения отливки, уменьшения пригара на ее внутренней поверхности и снижения уровня остаточных литейных напряжений в отливке, она снабжена системой подачи воды с трубопроводом, размещенным в поддоне и сообщенным с полостью каркаса центрального стержня, и форсункой-распылителем, установленой на конце трубопровода в полости каркаса, а также грузом-заглушкой с

5 отверстием для выхода газов и клапаном предельного давления, установленными на верхней полуформе над каналом для выхода газов, при этом каркас установлен с зазором относительно стенок центрального

10 стержня.

2. Форма по и. 1, отличающаяся тем, что суммарное сечение отверстий в каркасе составляет 0,6-0,9 площади его перфорированной поверхности. ,15