Способ очистки сточных вод от хрома

 

Изобретение относится к очистке технологических растворов глиноземного производства от хрома, может быть использовано в цветной металлургии, электротехнической и химической промышленности и позволяет повысить степень очистки от хрома и обеспечить возможность получения утилизируемого осадка гидроксида хрома за счет снижения содержания в нем примесей. Для осуществления способа в содовый или содово-бикарбонатный раствор глиноземного производства вводят раствор серы в щелочи и одновременно углекислый газ под давлением 200-600 кПа. Образующийся осадок отделяют. Степень очистки раствора от хрома составляет 99,8-99,9% против 97,4% по известному способу, содержание СгсОз в осадке после прокаливания 89,43% против 77,93%, содержание примесей ( +Na20 + 50з) 10,10-11,12% против 12,9%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 02 F 1/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700864/26 (22) 06.06.89 (46) 23.09.91. Бюл, № 35 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) Н.В.Головных и Э,П.Ржечицкий (53) 628.349(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 812752, кл. С 02 F 1/62, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ

ХРОМА (57) Изобретение относится к очистке технологических растворов глиноземного произ-. водства от хрома, может быть использовано

Изобретение относится к очистке технологических растворов глиноземного производства от хрома и может быть использовано в цветной металлургии, электротехнической и химической промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки содовых и содово-бикарбонатных растворов глиноземного производства и снижение содержания примесей в осадке.

В автоклавный реактор подают 1м со3 дово-бикарбонатного раствора с содержанием, Mr/ë; йа20кб 41300; йа Обкб 41900;

А1 0з 196; С Оз 2510 и щелочной раствор серы в количестве, равном 11,3 мл. Необходимое количество подаваемого в реактор восстановителя с концентрацией 100 г/л

„„SU „„1678774 Al в цветной металлургии, электротехнической и химической промышленности и позволяет повысить степень очистки от хрома и обеспечить возможность получения утилизируемого осадка гидроксида хрома за счет снижения содержания в нем примесей. Для осуществления способа в содовый или садово-бикарбонатный раствор глиноземного производства вводят раствор серы в щелочи и одновременно углекислый газ под давлением 200 — 600 кПа. Образующийся осадок отделяют, Степень очистки раствора от хрома составляет 99,8 — 99,9 (против 97,4 по известному способу, содержание СггОз в осадке после прокаливания 89,43 против

77,93;(, содержание примесей (А!20з+ йа20

+ $0з) 10,10 — 11,12 против 12,9 . 2 табл.

NaOH и 50 г/л S рассчитывают иэ следующей окислительно-восстановительной реакции:

«I

Сг +Зе- Сг 2

При этом необходимое количество реагентов с учетом 1207 расхода от стехиометрии составит .

$ = 76 х 1,5 х 1,2 = 595мг;

ИаОН = 2$ = 1190мг

После добавления реагентов в реактор подают из баллона углекислоту под давлением

300 кПа и приготовленный раствор карбониэируют в течение 20 мин. При этом имеет место следующая химическая реакция, приводящая к разрушению алюмохроматного комплекса, удалению остаточного алюминия, связывающего хром в комплекс, вос1678774

Таблица 1

Исходный раствор, мг/л

Очищенньй раствор, мг/л

Степень очистки от хрома, Время абра- Р О, кПа ботки, мин

Расход восстановителя от

Сг 0 3 Л1 03

Cr 0 А1 0З стехиомет рии, 7 (Известный способ (без карбонизации) 64,7

97,4

92,5

2510 196

120

Т!

Т!

53,7

65,7

97!3

42,4 97,5

61,9

100

14,о

200

15,0

99,4

300

2,3 н/обн

9Е,7

400

3,7

Т! н/обн

99,9

500

2,4

600

11,4

17,4

99,3 30, 9

700

97,2

70,1

О00

71,0

37,1

29,7

97,1

97,4

900

65,3 становлению и осаждению хрома в виде

Сг(ОН)з:

16 йа + 4А((Сг04) 2 + 4С02 + 6S + 19Н20 - 2йа2О А120з 2С02 2Н2Сф+ 8Сг(ОНф

+ 12Na + 352Оз + 6ОН

В результате реакции (2) выделенный из растворимого комплексного соединения алюминий совместно осаждается с гидроксидом хрома в виде гидроалюмокарбоната натрия.

Полученный осадок отфильтровывают, промывают и прокаливают. После прокалки осадок содержит, мас.$: Сг20з 89,43; А120з

5,85; Ма20 4,21; 50э 0.18. Очищенный от хрома раствор содержит 6,8 мг/л СюОз, при этом степень извлечения иэ раствора составляет для хрома 98,77ь.

Влияние действия давления С02 на процесс очистки растворов глиноземного производства от хрома приведено в табл,1.

Согласно приведенным данным, наиболее высокая степень очистки раствора от хрома, превышающая известный способ на

1,3 — 2,5, достигается в интервале давлений СО2 от 200 до 600 кПа. 3а пределами этих значений автоклавная карбонизация при обработке хромсодержащего раствора серощелочным раствором не дает эффекта и показатели очистки находятся на уровне известного способа.

По окончании процесса очистки, который обычно проводят в периодическом режиме, получают осадок, содержащий 88,889,8 Сг20з, пригодный для получения товарного продукта, например пасты ПХЗ (типа БОИ) (ТУ 6-18 — 36 — 85). Причем, как по5 казано в табл.2, осадок, пригодный для использования в народном хозяйстве, получается в интервале давления 200-600 кПа, За пределами этого интервала, а также по известному способу, сумма примесей

10 А!20э, йа20, $0 4 снижает качество хромсодержащего осадка и делает его пригодным для использования в народном хозяйстве.

Таким образом, предлагаемый способ

15 позволяет как повысить качество очищенного раствора, так и качество получаемого осадка, эа счет чего обеспечить его утилизацию.

Формула изобретения

20 Способ очистки сточных вод от хрома, включающий обработку раствором серы в щелочи и отделение образующегося осадка гидроксида хрома, отличающийся тем, . что, с целью повышения степени очистки

25 содовых и содово-бикарбонатных растворов глиноземного производства и обеспечение воэможности получения утилизируемого осадка гидроксида хрома эа счет снижения содержания примесей, обработку раствором серы в щелочи ведут с одновременной карбониэацией углекислым газом под давлением

200 — 600 кПа.

1678774

Таблица2

Составитель А.Скороход

Техред М. Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор М.Кузнецова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3180 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5