Способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные пласты
Изобретение относится к способам подготовки дистиллерной жидкости содовых заводов и может найти применение при производстве кальцинированной соды. Целью изобретения является увеличение степени использования диоксида углерода и снижение выброса аммиака в окружающую среду. Исходную дистиллерную суспензию содового производства отстаивают и отделяют шлам. Через шлам пропускают С02-содержащий газ, а затем неиспользованный отходящий газ пропускают через осветленную дистиллерную жидкость. Удельный расход СОа-содержащего газа составляет 3-7 м3/м3 шлама. Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение степени утилизации СОа до 95- 100% против 70% по известному способу, а также повышение степени перевода свободного МНз в связанное состояние до 95% против 50%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (и)з С 02 F 9/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754695/26 (22) 30.10.89 (46) 23.09,91. Бюл. 34 35 (72) И.Г.Валеев, А.Ф.Зозуля, Л.Ç.Васерман, Л.Ф;Козачек, В.И.Ткаченко и В.А.Усов (53) 628.543.96(088.8) (56) Зайцев И.Д. и др. Производство соды.M. Химия, 1986, с. 198-201. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСТИЛЛЕРHGA ЖИДКОСТИ К ЗАКАЧКЕ В НЕФТЯНЫЕ ПЛАСТЫ (57) Изобретение относится к способам подготовки дистиллерной жидкости содовых заводов и может найти применение при производстве кальцинированной соды.
Целью изобретения является увеличение
Изобретение относится к способам подготовки дистиллерной жидкости содовых заводов и может найти применение при производстве кальцинированной соды.
Целью изобретения является увеличение степени использования диоксида углерода и снижение выброса аммиака в окружающую среду.
Пример, Исходную дистиллерную суспензию в количестве 50 тыс, мз/сут следующего состава, г/л: СаС1г 110; йаО 55;
Са304 5; Йнз 0,25; СаСОз 40; Ca(OH)z5;
SiOz 4; МдСОз 3
А12ОЗ 0,5
Р Оз 0,5 с содержанием до 30 г/л взвешенных веществ отстаивают в сгустителях, где происходит отделение шлама от осветленной дистиллерной жидкости.
<„SU,, 1678777 А1 степени использования диоксида углерода и снижение выброса аммиака в окружающую среду. Исходную дистиллерную суспенэию содового производства отстаивают и отделяют шлам. Через шлам пропускают
СО2-содержащий газ, а затем неиспользованный отходящий газ пропускают через осветленную дистиллерную жидкость.
Удельный расход C(h-содержащего газа составляет 3 — 7 м /м шлама, Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение степени утилизации C0z до 95100 против 70 j(по известному способу, а также повышение степени перевода свободного NH3 в связанное состояние до 957 против 50$. 1 табл.
Шламовую часть суспенэии в количестве 20 тыс, м /сут, содержащую 5 г/л гидроксида кальция и 250 мг/л аммиака, подают в среднюю часть карбониэационной колонны.
Противотоком снизу карбоколонны подают СОг-содержащий гаэ известковых печей в количестве 100. тыс. м /сут. с концентрацией диоксида углерода . 397 (удельный расхоу СОг-содержащего газа составляет 5 м /м шлама). В результате карбонизации шламовой части дистиллерной суспензии из нее десорбируется 90 мг/л аммиака, а концентрация диоксида углерода в газе снижается до 9,8 . Оставшийся диоксид углерода и аммиак улавливаются осветленной дистиллерной жидкостью, которая в количестве 30 тыс. м /сут подается . в верхнюю часть той же карбонизационной колонны.
1678777
Поступающая из карбонизационной колонны дистиллерная суспензия отстаивается, Шлам в количестве 20 тыс. м /сут направляют в накопитель, а осветленную прокарбонизованную дистиллерную жид- 5 кость в количестве 30 тыс. м /сут транспортируют на нефтепромыслы, где используют в системе заводнения нефтяных месторождений.
Основные данные из описанного при- 10 мера, отражающие удельный расход COzсодержащго газа, массовую концентрацию
Ca(OH)z в шламе до и после карбонизации, а также в прокарбонизованной осветленной дистиллерной жидкости, степень утилиза- 15 ции СОг и перевода ИНз из свободного состояния в связанное, сведены в таблицу (пример 1), В таблице приведены также сравнительные данные, полученные из опытов 2-3 20 при граничных значениях предлагаемого удельного расхода COz-содержащего газа.
Примеры 4 и 5 содержат аналогичные данные, полученные при выходе за укаэанные граничные значения удельного расхода 25
COz-содержащего газа, Пример 7 содержит данные по известному способу.
Максимально возможная концентрация растворенного гидрооксида кальция в ос- 30 нетленной дистиллерной жидкости достигает 1,6 г/л (43 r-экв/мз). Для нейтрализации
43 г-экв гидрооксида кальция, растворенного в 1 м дистиллерной жидкости, требуется з следующий расход газа известковых печей, 35 содержащего 39 COz а — 43.22,4 100 — 12 3
2 39 1000 где 22,4/1000 — объем, занимаемый одним г-моль газа, мэ; 40
43/2 — количество r-моль Ca(OH)z, содержащегося в 1 м дистиллерной жидкости, 100/39 — перевод 100 диоксида углерода в 39 . 45
Следовательно, избыток газа известковых печей составляет 0,5 м на 1 м дистилз лерной жидкости, т.е, степень утилизации
СО по наиболее близкому способу не превышает 70 (,. 50
Аммиак, выделяющийся в газовую фазу из медленно карбониэующейся высокощелочной (до 7 г/л Са(ОН ) шламовой части дистиллерной суспензии, затем поглощается быстро карбонизующейся низкощелоч- 55 ной (до 1,6 г/л Ca(OH)z) осветленной частью дистиллерной суспензии, Как оказалось в ходе проведенных исследований, скорость . карбонизации осветленной части дистиллерной суспензии в 5-10 раз выше, чем ее шламовой части. При этом осветленная часть не содержит гидроксид кальция в нерастворенном виде, а растворенный гидроксид кальция полностью в процессе карбонизации переводится в карбонат кальция. В результате создаются условия для образования в процессе карбонизации карбоната аммония и его взаимодействия с хлоридом кальция ао реакциям:
NH3+ Н О NH NH4OH + COz (NH4 )zCOa+ Н О (NH4)zCOz+ СаСЬ--, СаСОэ+ 2NH4O В отличие от гидроксида аммония, легко десорбирующегося из дистиллерной жидкости в присутствии непрореагировавшего гидроксида кальция, образующийся хлорид аммония не является летучим соединением и не выделяется из дистиллерной жидкости в газовую фазу, Более того, осветленная часть дистиллерной суспензии приобретает свойство абсорбировать аммиак и диоксид углерода, поступающие с газовой фазой и не вступившие в реакцию при карбонизации шламовой части дистиллерной суспензии, В результате достигается 95100 использование диоксида углерода из газа известково-обжигательных печей и практически полностью происходит перевод гидроксида аммония в хлорид аммония. Это объясняется отсутствием в осветленной части дистиллерной суспензии нерастворенного гидроксида кальция. Следовательно, процесс карбониэации не лимитируется растворением последнего, а это положительно сказывается на утилизации диоксида углерода и связывании аммиака. Как следует из данных, приведенных в таблице, при использовании предлагаемого способа подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные пласты по сравнению с известным способом обеспечиваются увеличение степени утилизации COz до 95 — 100 против 70 по известному способу; повышение степени перевода свободного МНэ в связанное состояние до 95 против 50 по известному способу. Формула изобретения Способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные пласты, включающий ее отстой, отделение шлама и карбонизацию осветленной дистиллерной жидкости углекислым газом известковых печей, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени использования диоксида углерода и снижения выброса аммиака в атмосферу, перед карбонизацией осветленной жидкости осуществляют непрерывную карбонизацию шлама при удельном расходе углекислого газа 3-7 м /м шлама, з 1678777 Нассовая концентрация Са (ОН)2 удельиьiA Степень : Степень I утилнзпци пип Сй,, Е Л 1 1К11 пlп расход C0Z -с опержащего газа B шлал1е В шламе до карбонизации, г/л после карбонизации, г/л известкопласты вывх печей, и- /м шлама 0,6 100 0,0 1.5 О,1 0,0 95 4,2 100 0,0 0,0 60, 90 50 6 Известный П р и м е ч а н и е, Расход СО1-содержащего газа по известному способу составляет 1,7 и /и осветленной дистиллерной жидкости. Составитель M.Íàóìîâà Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун Заказ 3180 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Способ подготовки ДЖ к закачке в нефтяные 1 Предлагаемый 5 2 3 3 7 Выход за пред- 2 лагаемый интервал удельного расхода С01-содержае щего газа В осветленной, (Ж после карбонизации перевода свободного ИНЗ в связанный, Х
