Вентиляционная система к установкам для плазменного напыления

 

Изобретение относится к плазменной технологии, в точнее к средствам защиты оператора от шумового, светового воздействия и выделения вредных аэрозолей. Цель защита оператора от шумового давления и расширение технологических возможностей Деталь 7 закрепляют в патроне станка и пиноли задней бабки, после чего люк 6 камеры 1 закрывают. Включают вентиляцию и плазмотрон и сообщают плазмотрону с помощью суппорта 3 возвратно-поступательное движение вдоль оси вращающейся детали, при этом происходит перемещение корпуса 2 камеры 1 и сжатие гофрированных ячеек 10с одной стороны камеры и растяжение с другой Благодаря наличию гофрированных ячеек обеспечивается герметичность зоны напыления, маневренность системы при обработке в одной камере деталей более 40 типоразмеров, а таже оператор защищен от звукового давления. 2 ил.

с<<кх» < .ч»ЕI<. ких

СОЦИАПИС(ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) B 23 К 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ру ;с цл, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф«г,1

3 (21) 4668917/27 (22) 30.03,89 (46) 30.09.91. Бюл, М 36 (72) Л.A.Êèñåëåâ, В.В.Блохин, В,И.Сафронов и В.Г.Нетисов (53) 621.791.94.054.945.035. (088.8) (56) Линник В,А., Пешкев П.Ю. Современная техника газотермического напыления tloкрытий. М.: Машиностроение, 1985, с. 77 рис. 37б. (54) ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА КУСТАHOBKAM A3MEHHOl O. HAllblflEНИЯ (57) Изобретение относится к плазменной технологии, в точнее к средствам защиты оператора от шумового, светового воздействия и выделения вредных аэрозолей. Цель—

SU«1680456 А1 защита оператора от шумового давления и расширение технологических возможностей, Деталь 7 закрепляют в патроне станка и пиноли задней бабки, после чего люк 6 камеры 1 закрывают. Включают вентиляцию и плазмотрон и сообщают плаэмотрону с помощью суппорта 3 возвратно-поступательное движение вдоль оси вращающейся детали, при этом происходит перемещение корпуса 2 камеры 1 и сжатие гофрированных ячеек 10 с одной стороны камеры и растяжение с другой. Благодаря наличию гофрированных ячеек обеспечивается герметичность эоны напыления, маневренность системы при обработке в одной камере деталей более 40 типоразмеров, а таже оператор защищен от звукового давления. 2 ф ил.

1680456

2.2

Составитель А.Сушкин

Редактор Ю.Середа,Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 0.ципле

Заказ 3270 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к плазменной технологии, а точнее к средствам защиты оператора от шумового, светового воздействия и выделения вредных аэрозолей, и может быть использовано в различных от- 5 раслях промышленности.

Целью изобретения является защита оператора от. шумового давления и расширение технологических возможностей пу- 10 тем изменения габаритов камеры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая система; на фиг. 2 — узел (на фиг. 1. . Система состоит из камеры 1, корпус 2 которой закреплен на суппорте 3 токарного 15 станка 4. В корпусе 2 со стороны передней стенки выполнено смотровое окно 5, а со стороны верхней стенки корпуса выполнен люк 6 для загрузки и выгрузки напыляемых деталей 7. Со стороны задней стенки смон- 20 тировано вытяжное вентиляционное устройство 8. Стенки камеры выполнены с покрытием из высоко эффективного звукоизоляционного материала 9.

Корпус камеры при помощи гофриро- 25 ванных ячеек 10, выполненных в виде труб прямоугольного сечения, соединен с торцовыми стенками 11 и 12 системы, первая из которых выполнена заодно с передней бабкой 13 станка, а вторая — с задней бабкой 14 30 станка, Гофрированные ячейки 10 снабжены подвижными жалюзями 15, которые расположены с наружной стороны, смонтиронаны нЬ выступах гофр при помощи 35 шарниров 16 с перекрытием и соединены между собой гибкими элементами. С наружной стороны жалюзи 15 выполнены с покрытием 17 из звукоизоляционного материала.

Устройство работает следующим образом.

Через люк 6 деталь 7 закрепляют в патроне токарного станка и центре пиноли задней бабки. Люк 6 закрывают. Производят настройку режимов напыления, включают вентиляцию и плазмотрон и сообщают плаэмотрону возвратно-поступательное перемещение вдоль оси центров станка при вращающейся детали.

Перемещение плаэмотрона осуществляют при помощи суппорта 3, при этом происходит перемещение корпуса 2 камеры 1 и сжатие гофрированных ячеек 10 с одной стороны камеры и растяжение с другой.

Благодаря наличию гофрированных ячеек, выполненных в виде труб, обеспечивается герметичность зоны напыления.

Наличием жалюзей со звукоизоляционным покрытием оператор защищен от звукового давления. Кроме того, обеспечивается маневренность системы, обеспечивающей напыление деталей в одной камере более 40 типоразмеров, что позволяет сократить затраты на изготовление серии типоразмеров защитных камер.

Формула изобретения

Вентиляционная система к установкам для плазменного напыления, содержащая камеру, выполненную с люком для загрузки деталей, смотровым окном и вытяжным устройством, отличающаяся тем, что, с целью защиты оператора от шумового давления и расширения технологических воэможностей путем изменения габаритов камеры, она снабжена гофрированными ячейками, несущими подвижные жалюзи с покрытием из звукоизоляционного материала,

Вентиляционная система к установкам для плазменного напыления Вентиляционная система к установкам для плазменного напыления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обрезки кромок листов с последующей их разделкой

Изобретение относится к сварке

Изобретение относится к термической резке металлов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в судостроении, черной металлургии и т.д

Изобретение относится к тепловой резке металла и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к бесконтактным методам предварительной обработки сложнопрофильных заготовок

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механизму для непрерывного вырезания нескольких заготовок с одного включения, и может быть использовано при раскрое металла воздушно-плазменной резкой на машинах с магнитным копированием

Изобретение относится к термической резке и может быть использовано на предприятиях черной металлургии, тяжелого и энергетического машиностроения

Изобретение относится к термической резке и предназначено для применения в машинах кислородной и плазменной резки

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для машинной газовой или плазменной резки листового проката

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для управления процессами газовой резки

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлических изделий и может быть использовано для лазерной и/или дуговой сварки металлических конструкций

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала

Изобретение относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного их нагрева и может быть применено при проведении испытаний на прочность и стойкость при повышенных более 1000°C температурах и при нагреве образцов со скоростью 30 50 град/с, т.е

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра
Наверх