Устройство слежения за стыком свариваемых деталей

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам автоматического слежения за стыком свариваемых деталей, и может быть использовано для роботизации дуговой сварки в машиностроительной , судостроительной и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение чувствительности и точности слежения за стыком свариваемых деталей. При сварке с поперечными относительно стыка колебаниями сварочной горелки в устройство введены два определителя локальных максимумов два аналого-цифровых преобразователя , сумматор, цифровой коммутатор и блок управления. Введение в устройство определителей локальных максимумов и аналого-цифровых преобразователей повышает точность симметрирования поперечных калебаний сварочной горелки. Введение в устройство сумматора позволяет перед сравнением реализовать накопление сигналов максимальных тепловых удлинений кромок свариваемых деталей за некоторое число периодов колебаний сварочной горелки и благодаря этому повысить чувствительность слежения за свариваемым стыком. 5 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 В 23 К 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645286/27 (22) 03.02.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Институт кибернетики им. В.М.Глушкова (72) В.П.Стокай, Д.И.Зелинский и М.И Валевич (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1230773, кл. В 23 К.9/10, 1985. (54)УСТРОЙСТВО СЛЕЖЕНИЯ 3А СТЫКОМ

СВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам автоматического слежения за стыком свариваемых деталей, и может быть использовано для роботизации дуговой сварки в машиностроительной, судостроительной и других отраслях народного хозяйства. Цель — повышение чувствительности и точности слежеИзобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для автоматического наведения сварочной горелки на стык свариваемых деталей в технологическом процессе дуговой сварки в машиностроении, судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение точности слежения при колебании сварочной горелки поперек стыка.

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 — функциональная схема определителя локальных максимумов; на фиг. 3 — функциональная схема сумматора; на фиг. 4 — функциональная схе„„5LI „„1б80460 А1 ния эа стыком свариваемых деталей. При сварке с поперечными относительно стыка колебаниями сварочной горелки в устройство введены два определителя локальных максимумов, два аналого-цифровых преобразователя, сумматор, цифровой коммутатор и блок управления. Введение в устройство определителей локальных максимумов и аналого-цифровых преобразователей повышает точность симметрирования поперечных калебаний сварочной горелки.

Введение в устройство сумматора позволяет перед сравнением реализовать накопле. ние сигналов максимальных тепловых удлинений кромок свариваемых деталей за некоторое число периодов колебаний сварочной горелки и благодаря этому повысить чувствительность слежения за свариваемым стыком. 5 ил. ма блока управления; на фиг. 5 — диаграмма 0 работы блока управления. С)

Устройство содержит два канала изме- фй. рения локальных максимумов теплового уд- ©с линения кромок свариваемых деталей 1, С) каждый из которых состоит иэ последовательно включенных датчика 2 теплового удлинения кромок свариваемых деталей, ай усилителя 3, определителя 4 локальных мак° симумов теплового удлинения и аналогоцифрового преобразователя 5, сумматор 6, цифровой коммутатор 7, блок 8 сравнения, блок 9 коррекции, блок 10 перемещения сварочной горелки 11, переключающий контакт12, блок13управления. Упор 14препят1680460 ствует расширению кромок свариваемых деталей 1.в направлении, противоположном процессу сварки, благодаря чему датчики 2 измеряют полное продольное удлинение свариваемых кромок. 5

При атом в каждом из каналов измерения локальных максимумов теплового удлинения кромок свариваемых деталей датчик

2 через усилитель 3 подключен к входу определителя 4 локальных максимумов, ин- 10 формационный и управляющий выходы которого подключены соответственно к информационному и управляющему входам аналого-цифрового преобразователя 5. Информационные выходы первого и второго 15 аналого-цифровых преобразователей 5 подключены соответственно к первому и второму информационным входам сумматора 6.

Первый управляющий вход сумматора 6 объединен с четвертым входом блока 13 уп- 20 равления и подключен к управляющему выходу первого аналого-цифрового преобразователя 5. Второй управляющий вход сумматора 6 объединен с третьим входом блока 13 управления и подключен к 25 управляющему выходу второго аналогоцифрового преобразователя 5. Третий управляющий вход сумматора 6 подключен к четвертому выходу блока. 13 управления, второй и третий выходы которого подключе- 30 ны соответственно к четвертому и пятому управляющим входам сумматора 6. Шестой управляющий вход сумматора 6 соединен с первым выходом блока 13 управления. Первый и второй выходы сумматора 6 подклю- 35 чены соответственно к первому и второму информационным входам цифрового коммутатора 7. Управляющий вход цифрового коммутатора 7 подключен к пятому выходу блока 13 управления, а выходы подключены 40 к соответствующим входам блока 8 сравнения. Выходы блока 8 сравнения подключены к соответствующим входам блока 9 коррекции, выходы которого подключены к соответствующим входам блока 10 переме- 45 щения сварочной горелки 11, при этом первый и второй входы блока 13 управления соответственно через нормально разомкнутый и нормально замкнутый контакты 12 подключены к общей шине устройства. 50

Определитель 4 локальных максимумов (фиг. 2) предназначен для выделения и подачи на входы аналого-цифровых преобразователей 5 последующего кодирования локальных максимумов теплового удлинения кромок свариваемых деталей 1. Содержит линии 15, 16 задержки, компаратор 17 и узел 18 фиксации локальных максимумов (ячейка запоминания аналоговых сигналов).

При этом вход определителя 4 локальных максимумов подключен к входу линии

15 задержки и первому входу компэратора

17, второй вход которого через линию 16 задержки подключен к выходу линии 15 задержки. Выход компаратора 17 подключен к первому выходу определителя 4 локальных максимумов и к первому входу узла 18 фиксации локальных максимумов, второй вход которого подключен к выходу линии 15 задержки, а выход — к второму выходу определителя 4 локальных максимумов.

Задержанный на время г =ti +tz (где

tt и т2- величины задержки линий 15, 16 задержки) и незадержанный сигналы сравниваются на компараторе 17, который выдает сигнал Максимум" при наступлении равенства сигналов на его входах (U< =- 02) в процессе перехода из состояния, при котором

Ut < U2, в состояние, при котором U1 > Uz.

Аналоговый сигнал с выхода линии 15 задержки и сигнал "Максимум" подаются на соответствующие входы узла 18 фиксации локальных максимумов, на выходе которого появляется сигнал локального максиму а,. который поступает далее в аналого-цифровой преобразователь 5.

Таким образом, в блоке 4 происходит .сравнение двух выборок входного аналогового сигнала в моменты времени to и t0+

+ (tt + т ) и по результатам сравнения этих выборок фиксируют максимальное значение(в момент1=10+ г ) при опрокидывании компаратора 17 из "О" в "1".

В качестве запоминающей ячейки использована ячейка BblGopKvl и хранения аналогового сигнала на емкости.

Сумматор 6 (фиг. 3) предназначен для суммирования цифровых кодов локальных максимумов тепловых удлинений свариваемых деталей 1. Число локальных максимумов задается оператором (посредством клавиатуры на пульте управления).

Сумматор 6 содержит счетчик 19, дешифратор 20, счетчик 21, схему 4И 22, генератор 23 импульсов, схему 4И 24, счетчик 25, дешифратор 26, счетчик 27. При этом первый и второй информационные входы сумматора подключены соответственно к первым информационным входам счетчиков 19 и 25, первые управляющие входы которых подключены соответственно к первому и второму управляющим входам сумматора 6. Второй информационный вход счетчика 19 соединен с информационным входом счетчика 21 и подключен к выходу

4И 22, Выход счетчика 19 подключен к входу дешифратора 20, выход которого соединен с четвертым входом схемы 4И 22, первый

1680460

15 сумматора 6

25

50 вход которой обьединен с первым входом схемы 4И 24 и подключен к выходу генератора 23 импульсов, Вторые входы схем 4И

22, 24 объединены и подключены к третьему управляющему входу сумматора 6. Третьи входы схем 4И 22, 24 подключены соответственно к четвертому и пятому управляющим входам сумматора 6. Четвертый вход схемы 4И 24 подключен к выходу дешифратора 26, вход которого соединен с выходом счетчика 25, второй информационный вход которого объединен с информационным входом счетчика 27 и подключен к выходу схемы 4И 24. Вторые управляющие входы счетчиков 19, 25 объединены с управляющимиими входами счетчиков 21, 27 и подключены к шестому управляющему входу сумматора

6. Выходы счетчиков 21, 27 подключены соответственно к первому и второму выходам

Сумматор 6 работает следующим образом.

Цифровой код первого локального максимума теплового удлинения одной иэ свариваемых деталей (например, правой), именуемый в дальнейшем первым нечетным локальным максимумом, поступая на первый информационный.входсумматора 6, запоминается в счетчике 19. При поступлении на четвертый управляющий вход суммаЛ тора 6 сигнал разрешения накопления нечетных локальных максимумов импульсы генератора 23. через схему 22 поступают одновременно на второй информационный вход (вход "— 1") счетчика 19.и на информационный вход(вход "+1") счетчика 21. благодаря чему обеспечивается перенос содержимого счетчика 19 в счетчик 21. Как только показания счетчика 19 станут равными нулю, сигнал с выхода дешифратора 20 запретит поступление импульсов генератора 23 импульсов на соответствующие входы счетчиков 19, 21, В итоге в счетчике 21 оказывается зафиксированным цифровой код первого нечетного локального максимума.

Аналогично при поступлении на второй информационный вход сумматора 6 цифрового кода первого локального максимума теплового удлинения левой свариваемой детали, именуемого в дальнейшем первым четным локальным максимумом, он запоминается в счетчике 25. При наличии на пятом управляющем входе сумматора сигнала разрешения накопления четных локальных максимумов импульсы генератора 23 импульсов через схему 4И 24 поступают одновременно на второй информационный вход (вход "-1") счетчика.25 и на информационный вход (вход "+1") счетчика 27, благодаря чему обеспечивается перенос содержимого счетчика 25 в счетчик 27, Как только показания счетчика 25 станут равными нулю, сигнал с выхода дешифраТора 26 запретит поступление импульсов генератора 23 импульсов на соответствующие входы счетчиков 25, 27. В итоге в счетчике 27 оказывается зафиксированным цифровой код первого четного локального максимума.

При дальнейшем поступлении цифровых кодов нечетных и четных максимумов на соответствующие входы сумматора 6 происходит накопление (суммирование) цифровых кодов нечетных и четных локальных максимумов в счетчиках 21, 27 соответственно. Накопление упомянутых цифровых кодов нечетных и четных локальных максимумов будет продолжаться до тех пор, пока из блока 13 управления не поступит сигнал запрета накопления цифровых кодов нечетных и четных локальных максимумов (этот сигнал поступает на третий управляющий вход сумматора 6, а с него — на вторые входы схем 4И 22, 24. При этом не происходит пересчета содержимого счетчиков 19. 25 в счетчики 21, 27 соответственно. Сигнал же запрета накопления поступит из блока 13 управления в том случае, когда в сумматоре

6 накопится заданное оператором с пульта управления общее число четных и нечетных

J,oê3ëüíûõ максимумов. В итоге на входах цифрового коммутатора 7 будут установлены коды суммарных значений N/2 четных и

Nl2 нечетных локальных максимумов, которые должны сравниваться в блоке 8 сравнения.

По сигналу с пятого выхода блока 13 управления {сигнал разрешения сравнения кодов) упомянутые цифровые коды через цифровой коммутатор 7 поступают на входы блока 8 сравнения. блок 13 управления (фиг, 4) обеспечивает функционирование предложенного устройства по заданному алгоритму. Содержит резисторы 28 и 29, триггер 30, формирователь 3.1, схему ИЛИ 32, триггер 33, формирователь 34, триггер 35, схемы ИЛИ 36, 37, 38, счетчик 39, схему ИЛИ 40.

При этом 8- и R-входы триггера 30 подключены соответственно к второму и первому входам блока 13 управления, третий и четвертый входы которого подключены соответственно к второму и первому входам схемы ИЛИ 38, выход которой подключен к первому информационному входу счетчика

39, второй информационный вход которого подключен к выходу схемы ИЛИ 40. Единичный выход триггера 30 через формирователь 31 подключен к объединенным между собой первым входам схемы ИЛИ 32, вторым входом схемы ИЛИ 36, первым входом

1680460 схемы ИЛИ 40 и вторым входом схемы ИЛИ

37. Выход схемы ИЛИ 32 подключен к первому выходу блока 13 управления, а ее второй вход объединен с первым входом схемы ИЛИ 37 и с вторым входом схемы

ИЛИ 40 и подключен к выходу формирователя 34, вход которого подключен к единичному выходу триггера 35, являющемуся четвертым выходом блока 13 управления.

Нулевой выход триггера 35 подключен к пятому выходу блока 13 управления, его S- u

R-входы подключены соответственно к выходу переноса счетчика 39 и к выходу схемы

ИЛИ 37. Единичный и нулевой выходы триггера 33 подключены к второму и третьему выходам блока 13 управления. Я-вход триггера 33 подключен к выходу схемы ИЛИ 36, первый вход которой объединен с вторым входом схемы ИЛИ 38, 3-вход триггере 33 объединен с первым входом схемы ИЛИ 38.

Блок 13 управления работает следующим образом.

При нажатии кнопки "Пуск" триггер 30 устанавливается в "1", сигнал с его единичного выхода через формирователь 31 поступает на первый выход блока 13 управления (через схему ИЛИ 32). Через схему ИЛИ 40 этот сигнал осуществляет запись числа подлежащих накоплению в сумматоре 6 четных и нечетных локальных максимумов, а через схемы ИЛИ 36, 37 — устанавливает в "О" триггеры 33, 35, вызывая появление соответствующих сигналов на 2, 3, 4 и 5-ом выходах блока 13 управления.

Устройство слежения эа стыком свариваемых деталей работает следующим образом.

При нажатии кнопки "Пуск" на первом выходе блока 13 управления появляется сигнал, который, поступая на 6-ой управляющий вход сумматора 6, осуществляет в нем начальные установки для подготовки сумматора 6 к работе, Одновременно происходит занесение кода суммарного числа четных и нечетных локальных максимумов, коды которых подлежат накоплению (суммированию) в счетчиках 21, 27 сумматора 6.

Упомянутый код набирается оператором на клавиатуре пульта управления устройством.

Сигналы теплового удлинения кромок свариваемых деталей, вырабатываемые датчиками 2, усиливаются в усилителях 3 и поступают на входы определителей 4 локальных максимумов. На выходах последних. поочередно появляются локальные максимумы теплового удлинения кромок свариваемых деталей, а также (по вторым выходам) сигналы признаков этих максимумов. Соответственно на выходах аналогоцифровых преобразователей 5 появляются цифровые эквиваленты локальных максимумов, По импульсам с вторых выходов анало5 го-цифровых преобразователей 5 осуществляется запись кодов четных и нечетных локальных максимумов соответственно в счетчики 19. 25 сумматора 6. Эти же импульсы, поступая соответственно на четвертый и

10 третий входы блока 13 управления, вызывают появление соответствующих сигналов на его выходах, в результате чего происходит накопление заданного числа кодов четных(в счетчике 21 блока 6) и нечетных (в счетчике

27 блока 6) локальных максимумов.

Таким образом, на соответствующих входах цифрового коммутатора 7 формируются суммарные коды N/2 четных и й/2 нечетных локальных максимумов (где й—

20 общее число четных и нечетных локальных максимумов, накопленных в сумматоре 6), подлежащие сравнению в блоке 8, При появлении разрешающего сигнала на пятом выходе блока 13 управления суммаксимумов через цифровой коммутатор 7 .поступают на входы блока 8 сравнения. По результатам сравнения блок 8 .сравнения вырабатывае управляющие сигналы "Боль30 ше", "Меньше" или "Равно". Сигналы "Больше" или "Меньше" соответственно с первого и второго выходов блока 8 поступают на входы блока 9 коррекции, который, воздействуя соответствующим образом на блок 10 перемещения сварочной горел ки1, восстанавливает симметрию ее поперечных колебаний.

Итак, при сварке деталей с разделкой кромок и с поперечными относительно стыка свариваемых деталей колебаниями сварочной горелки введение в предложенное устройство двух определителей локальных максимумов, двух аналого-цифровых преобразователей, сумматора и циф,". эвого коммутатора, включенных соответствующим образом, позволяет повысить чувствительность и точность слежения за стыком свариваемых деталей, что в итоге эа счет более равномерного проплавления кромок и сим50 метричного расположения шва относительно свариваемых кромок повышает качество сварного соединения, Формула изобретения

Устройство слежения за стыком свари55 ваемых деталей, содержащее два датчика теплового удлинения кромок.свариваемых деталей с усилителями, блок сравнения и блок перемещения сварочной горелки, о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности слежения за стыком при колебаФ

25 марные коды четных и нечетных локальных

1690460

10 нии сварочной горелки поперек стыка, устройство снабжено двумя определителями локальных механизмов теплового удлинения, двумя аналого-цифровыми преобразователями„сумматором, цифровым коммутатором, блоком коррекции, блоком управления и переключающим контактом,. при этом выходы усилителей через определители локальных максимумов теплового удлинения связаны с входами аналого-цифровых преобразователей, входы сумматора связаны с четырьмя выходами блока управления и первым и вторым выходами аналого-цифровых преобразователей, входы блока управления связаны с переключающим контактом и вторыми выходами аналого5 цифровых преобразователей, входы цифрового коммутатора связаны с двумя выходами сумматора и пятым выходом блока управления, выходы цифрового коммутатора через последовательно соединенные

10 .блок сравнения и блок коррекции связаны с входами блока перемещения сварочной горелки, 1680460

Составитель В.Покровский

Редактор М.Товтин Техред М.Моргентал Корректор .О.Ципле

Заказ 3270 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство слежения за стыком свариваемых деталей Устройство слежения за стыком свариваемых деталей Устройство слежения за стыком свариваемых деталей Устройство слежения за стыком свариваемых деталей Устройство слежения за стыком свариваемых деталей Устройство слежения за стыком свариваемых деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматической стабилизации по высоте положения плазмотрона над поверхностью металла

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для направления сварочного инструмента по линии свариваемого стыка, и может быть использовано в сварочных автоматических установках и при сварке с помощью промышленных роботов

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для повышения эффективности управления энергетическими параметрами дуги при разработке плазмотронов прямого действия

Изобретение относится к автоматизации сварочного производства, а именно к регулированию глубины проплавления с использованием данных ультразвукового контроля

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при измерении электромагнитной силы сварочного контура в машинои судостроении

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации электродуговой сварки угловых швов в среде защитного газа и под флюсом

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в адаптивных работах для дуговой сварки при решении задачи сварки по произвольному контуру

Изобретение относится к техЈическим средствам обучения обращению с инструментом, а именно к оборудованию поста ручной дуговой сварки

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при автоматическом слежении за стыком свариваемых кромок

Изобретение относится к сварке плавящимся электродом и может быть использовано вмаминостроении, строительстве и т.д

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способам регулирования длины дуги по величине напряжения на ней

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматическому регулированию и управлению процессами сварки на переменном токе

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано как для ручной дуговой сварки, так и в качестве источника питания регулируемым постоянным током аккумуляторных батарей, нагревателей, светильников и т.п

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки встык изделий из проката

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах автоматического управления различных объектов

Изобретение относится к области сварки и может быть применено в устройствах для сварки в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области сварочной техники, а его использование может быть распространено на другие области формообразования металлов и сплавов

Изобретение относится к оборудованию для электросварки и служит для облегчения возбуждения и стабилизации дуги при электросварке

Изобретение относится к области сварки, в частности к плазменной технологии, и может найти применение в различных отраслях машиностроения
Наверх