Устройство для трансверсального армирования слоистых изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для армирования изделий из композитных материалов трансверсальной арматурой. Целью изобретения является повышение качества армирования. Для этого в устройстве обод выполнен в виде правильного многоугольника, вписанного в окружность и состоящего из сменных сегментных секций с элементами из немагнитного материала, имеющими на наружной поверхности продольные и поперечные пазы прямоугольного профиля, под которыми закреплены постоянные магниты, причем каждая внедряющая секция концами шарнирно прикреплена к ступице и к штоку поршня цилиндра силового элемента. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 67/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617712/05 (22) 07.12.88 (46) 30,09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова

Д.Ф. (72) В.Н.Шалыгин, B.Â,Àôàíàñüåâ, А.Н.Пименов, Г.П.Гырдымов, П,Д.Ильинский, М.П,Ковалев и А,А,Орлов (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

N 910434, кл. В 29 С 67/14, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСВЕРСАЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение бтносится к оборудованию для трансверсального армирования панелей и оболочек из полимерных ,композиционных материалов.

Цель изобретения —. повышение качества армирования.

На фиг.1 изображено устройство для трансверсального армирования, разрез; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — узел! на фиг.1; на фиг.4 — секция обода, вид сбоку; на фиг.5-7 — этапы работы одной из секций устройства для трансверсального армирования панелей.

На оси 1, закрепленной в подвеске 2 станка любой известной конструкции, установлена ступица 3, образующая вместе с осью распределитель рабочей среды, например масла или воздуха, поступающей в силовые элементы, выполненые в виде цилийдюв 4 с поршнем 5, штоком 6 и пружиной 7 сжатия. Цилиндры 4 соединены со ступицей 3,, ЯЛ„„1680558 А1 (57) Изобретение относится к оборудованию для армирования изделий из композитных материалов трансверсальнай арматурой.

Целью изобретения является повышение качества армирования. Для этого в устройстве обод выполнен в виде правильного многоугольника, вписанного в окружность и состоящего из сменных сегментных секций с элементами из немагнитнога материала, имеющими на наружной поверхности продольные и поперечные пазы прямоугольного профиля, под которыми закреплены постоянные магниты, причем каждая внедряющая секция концами шарнирно прикреплена к ступице и к штоку поршня цилиндра силового элемента. 7 ил. посредством шарниров 8, через которые по каналам поступает рабочая среда из оси 1 к цилиндрам 4. Обод устройства выполнен из отдельных секций 9, каждая из которых концами посредством шарниров 10 и 11 прикреплена к ступице 3 и штоку 6 поршня 5. К секции 9 винтами 12 прикреплена накладка

13 из немагнитного материала, например латуни или бронзы. Накладка 13 имеет наружную поверхность с радиусом, равным радиусу кривизны армируемого изделия.

Набор сменных накладок 13 с поверхностя. ми различной кривизны позволяет производить армирование различных по форме изделий, причем радиус изделия должен быть не меньше радиуса окружности, описанной вокруг обода устройства, а при армировании плоской панели накладки должны быть плоскими.

На каждой секции 9 накладки 13 имеют внутреннюю полость в виде прямоугольного

1680558 паза, в котором установлены постоянные магниты 14, создающие постоянное магнитное поле, На подвеске 2 станка любой известной конструкции установлено золотниковое устройство 15 с золотником 16 и соединено магистралями 17 и 18 рабочей среды с осью

1, имеющей отверстия 19-21, соединяющиеся периодически через канал 22, отверстие в шарнире 8 с полостью цилиндра 4.

Устройство работает следующим образом.

Попадая из дозатора 23 на секции 9, коротковолокнистые частицы, например отрезки стальной проволоки, ориентируются по магнитным силовым линиям, т,е. по нормали к поверхности обода. Рабочая среда подается по магистрали 17, поступает в золотниковое устройство 15 и воздействует на золотник 16, перемещая его влево и соединяя отверстия 20 и 21 со сливной магистралью 18. Через отверстие 19 рабочая среда под давлением поступает в "" 1через

wapH p 8 под поршень 5 .idkvvi . „ции 9, шарнир 11 которой расположен на вертикали, проходящей через центр оси колеса. В результате этого возникает движущий момент пары сил на плече r. Этот момент одновременно вращает устройство вокруг его оси и обеспечивает внедрение частиц в армируемый материал. При этом на частицы не действует тангенциальная сила, приводящая к изгибу частиц, После того, как поршень 5 совершит в цилиндре 4 полный ход, lloBoD0T секции 9 прекращается, а ступица

3 поворачивается на такой угол,что канал

22 cîåäèíÿåòñÿ с магистралью 17 и поршень

5 под действием пружины 7 перемещается

5 вместе с секцией 9 в исходное положение.

Частицы арматуры остаются в материале изделия, Благодаря вращению ступицы 3 соседний цилиндр 4 соединяется с магистралью 17 высокого давления и, воз10 действуя на свою секцию 9, продолжает движение. Далее цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для трансверсального арми15 рования слоистых изделий, включающее дозатор и средство ориентации и внедрения трансверсальной арматуры в виде установленного на центральной оси правильного многогранника с расположенными на каж20 дой грани магнитами и приводом его вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества армирования, оно снабжено смонтированными на каждой грани сменными сегментами из немагнитного

25 материала, образующими цилиндрическую поверхность и шарнирно закрепленными одним концом на радиальной спице многогранника, соединенной со ступицей, а другим — со штоком силового цилиндра, 30 противоположный торец которого связан со спицей через шаровой элемент, выполненный с каналом для соединения полости цилиндра через каналы в центральной оси со средством подачи рабочей среды.

1680558

1680558

Составитель М. Осипова

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3275 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101