Композиционный материал для герметизации, заливки и уплотнения

 

Изобретение относится к области получения композиционного материала для герметизации, заливки и уплотнения емкостей , например воздушных фильтров в элекИзобретение относится к композиционным материалам, используемым для герметизации , заливки и уплотнения емкостей, например воздушных фильтров, на предприятиях электронной промышленности. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств материала. Для изготовления материала при 80- 100° С сначала сплавляют требуемое количество смолы и воска, а затем добавляют тронной промышленности. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала за счет использования в качестве смолы канифоли с температурой размягчения 90-110° С и/или смолы буроугольного воска с температурой каплепадения 63-73° С, в качестве воска, выбранного из группы, содержащей пчелиный воск с температурой размягчения 70-80° С, церезин с температурой каплепадения 80° С, буроугольный воск с температурой каплепадения 82° С и воск полиэтиленовый окисленный с температурой каплепадения 100° С, в качестве пластификатора олеиновой кислоты и в качестве наполнителя вещества, выбранного из группы, содержащей тальк, кварц, каолин, двуокись титана и молотый . цеолит, а также дополнительного содержания алкоголята металла общей формулы Me(OR)n, где п 3,4; Me Al, Tl: R С2-С4 Композиция содержит, мас.% канифоль и/или смола буроугольного воска 30-65,8; воск 5,2-33,0, олеиновач кислота 0,1-8,0; наполнитель 0,9-40,0; алкоголят металла 0,01-1,00 1 табл. олеиновую кислоту и наполнитель, который предварительно смешивают с алкоголятом металла. Полученную смесь перемешивают до образования однородной массы и охлаждают . Для изготовления материала используют следующее сырье: канифоль, смолу буроугольного воска производства ГДР, воск пчелиный, церезин марки М80, воск буроугольный , воск буроугольный, воск полиэтиленовый окисленный марки ПВО-30. Ё О 00 о 2 о

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 09 К 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 463371 1 /05 (22) 09.01.89 (46) 30.09,91. Бюл. М 36 (71) Белорусский государственный университет им, В.И. Ленина (72) T.Ñ. Притыцкая, И.В. Астапович, Н.В. Масалов и А. И, Сиви цкий (53) 668.395 (088.8) (56) Составы для заливки кабельных муфт.

Метод определения хрупкости состава и адгезии к металлам, ГОСТ 6997 — 77.

Получение и использование восков и сопутствующих продуктов из бурого угля и торфа. Тезисы докладов научной конференции, Минск, 1974.

Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ, 1973, с. 666, (54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

ГЕРМЕТИЗАЦИИ, ЗАЛИВКИ И УПЛОТНЕНИЯ (57) Изобретение относится к области получения композиционного материала для герметизации, заливки и уплотнения емкостей, например воздушных фильтров в элекИзобретение относится к композиционным материалам, используемым для герметизации, заливки и уплотнения емкостей, например воздушных фильтров, на предприятиях электронной промышленности.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств материала.

Для изготовления материала при 80—

100 С сначала сплавляют требуемое количество смолы и воска, а затем добавляют

„„Я „„1680749 А1 тронной промышленности. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала за счет использования в качестве смолы канифоли с температурой размягчения 90 — 110 С и/или смолы буроугольного воска с температурой каплепадения 63 — 73 С, в качестве воска, выбранного из группы, содержащей пчелиный воск с температурой размягчения 70 — 80 С, церезин с температурой каплепадения 80 С, буроугольный воск с температурой каплепадения 82 С и воск полиэтиленовый окисленный с температурой каплепадения 100 С, в качестве пластификатора олеиновой кислоты и в качестве напалнителя вещества, выбранного из группы, содержащей тальк, кварц, каолин, двуокись титана и молотый . цеолит, а также дополнительного содержания алкоголята металла общей формулы

Ме(ОЯ)п, где и = 3,4; Me = Al, Tl; R = Сг-С4

Композиция содержит, мас,Я: канифоль и/или смола буроугольного воска 30 — 65,8; воск 5,2 — 33,0, олеиновая кислота 0.1-8,0: наполнитель 0,9-40,0; алкаголят металла

0,01 — 1,00, 1 табл. олеиновую кислоту и наполнитель, который предварительно смешивают с алкоголятом металла. Полученную смесь перемешивают до образования однородной массы и охлаждают.

Для изготовления материала используют следующее сырье. канифоль, смолу буроугольного воска производства ГДР, воск пчелиный, церезин марки М80, васк буроу- гольный, воск буроугольный, воск полиэтиленовый окисленный марки ПВΠ— 30, олеиновую кислоту, каолин, тальк, кварц, диоксид титана, цеолит молотый, В таблице указаны рецептура и свойс ва материала, Определяют температуру каплепаде- 5 ния, способность удерживаться на вертикальной плоскости при 60 С, хрупкость и адгезию материала к металлу при его одновременном изгибе и кручении, Полученный материал размягчается 10 при температуре не ниже 60 С и легко течет при 70 — 100 С, быстро затвердевая при комнатной температуре.

Формула изобретения

Композиционный материал для герме- 15 тизации, заливки и уплотнения, включающий смолу, воск, пластификатор и наполнитель, отличающийся тем,что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, он в качестве смолы со- 20 держит. канифоль с температурой размягчения 90 — 110 С и/или смолу буроугольного воска с температурой каплепадения 63-73"

С, в качестве воска — воск, выбранный из ряда; воск пчелиный с температурой размягчения 70 — 80 С, церезин с температурой каплепадения 80 С, воск буроугольный с температурой каплепадения 82" С и воск полиэтиленовый окисленный с температурой каплепадения 100 С, в качестве пластификатора — олеиновую кислоту, в качестве наполнителя — вещество, выбранное из ряда: тальк, кварц, каолин, двуокись титана и молотый цеолит, и дополнительно — алкоголят металла общей формулы Me(OR)n, где

n =- 3; 4 Ме = Al, Ti; Я вЂ” — С -С4, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Канифоль и/или смола буроугольного воска

Воск, выбранный из указанного ряда

Олеиновая кислота

Наполнитель, выбранный из указанного ряда

Алкоголят металла

30,0 — 65,8

5,2 — 33,0

0,1-8,0

0,9 — 40,0

0,01 — 1,00

1680749

Hаименnvание

Hpпм . ры ПО изобретению з Д

Смолл: канифоль с температурой размягчения 90-110 С

ЗЗ с7 7

ЗО смопа буроугального воска с температурой каплепадения 63-73 С

37ю99 54>3 65ю8

Воск.: пчелиный с температурой размягчения 70 — 80 С

5,2 иерезин с температурой

0 канпепадения 80 С буроугольный с температурой каплепаденил 82 С

5,4 полиэтиленовый окисленный с температурой каплепадения 100 С

33

33

Пластификатор:

0 9 О 2 В

0.1 олеиновая кислота льняная олифа

Наполнитгль:

40 каолин тальк к варi„ диоксид титана молотый цеолит

35,5

0,9

33 суперконцентрат красителя

СЕП-402

33,75 мумие йнкоголят металла формулы: (41(0-нзо-с H )

q т1

Т1(0-СУНg)4i

Тi(0-С Ну)су

0,1

0,7

0i05

0,01

0,2

0,7

Температура каплепадения, С

100

100

Удер>киваемость на вертикальной плоскости при 60 С

Хрупкость и адгезия к металлу

П р и м е ч а н и e. "+" — выдерзсивает испытание; "-" — не выдержигает испытания.

1680749 ррлЛолкение таблнш

Наименование

Смола: канифоль с температурой размягчения 90-110 С

ЗО

60,2 смола буроугольного воска с температурой каплепадения 63-73 С

29,9 4О

60,2

Воск: пчелиный с температурой размягчения 70-80 С

15,1 цереэин с температурой каплепаденпя 80 С

27,8 буроугольный с температурой каплепадения 82 С полиэтиленовый окисленный с температурой каплепадения 100 С

15,1

Пластификатор: олеиновая кислота

0,6 льняная олифа

0,6

Наполнитель: каолин тальк

12 кварц

24,1

c> ïåðêîíöeíòðàò красителя

СКП-402 мумие

Алкоголят металла формулы:

24,1

1,0

Ti(0wlrH3)lf о

Температ> ра каплепадения, С

О,!

0,2

74

68

Удерживаемость на вертикальной плоскости при 60 С

Хрупкость и адгеэия к металлу

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 3285 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 диоксид титана .молотый цеолит

Л1(0-нзо-С Н )

Ti(0 CiH5 )

Составитель 0.3ерковский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая