Способ спекания агломерата

 

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может бытть использовано при агломерации железных руд и концентратов Цель изобретения - повышение прочностных свойств агломерата, производительности машин и экономия топлива. При спекании агломерата на конвейерной машине с прососом воздуха сверху вниз на последней 1/3 - 1/4 длины агломашины производят замену части воздуха азотом пропорционально приращениюколичествавоздуха, просасываемого через слой Заменяя избыточное количество окислителя в конце спекания инертным газом, снижают уровень развиваемых в нижней части температур переокисление уже спеченного продукта, а также получают возможность спекать шихту в нижних горизонтах слоя преимущественно за счет переноса накопленного в вышележащих слоях тепла. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (! !) (s!)s С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И 3 ОБРЕ ТЕ НИ ЯМ И ОТКР ЫТИ ЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739591/02. (22) 14.07,89 (46) 30.09.91. Бюл, М 36 (71) Череповецкий металлургический комбинат и Институт черной металлургии (72) И,А.Дегтяренко, В,С.Якушев, В.А.Улахович и Н.А.Гладков (53) 669.1:625.785 (088,8) (56) Сигов А.А., Шурхал B.Ì. Агломерацион- ный процесс. Киев: Техника, 1972, с.108. (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и мо.жет бытть использовано при агломерации железных руд и концентратов, Цель изобретения — повышение прочностных свойств

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при агломерации железных руд и концентратов.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств агломерата, производительности агломашин и экономии топлива.

Заменяя избыточное количество окислителя (воздуха) в конце машины инертным азотом, достигают снижения уровня раэвиваемыхв нижней части слоя температур, что благоприятно сказывается на газодинамическом сопротивлении спекаемого слоя и приводит к росту скорости спекания. Также снижается переокисление уже спеченного продукта, что повышает прочностные свойства продукта. Повышенный расход азота в а конце. спекания дает возможность спечь агломерата, производительности машин и экономия топлива. При спекании агломерата на конвейерной машине с прососом воздуха сверху вниз на последней 1/3 — 1/4 длины агломашины производят замену части воздуха азотом пропорционально приращению количества воздуха, просасываемого через слой. Заменяя избыточное количество окислителя в конце спекания инертным газом, снижают уровень развиваемых в нижней части температур, переокисление уже спеченного продукта, а

1акже получают возможность спекать шихту в нижних горизонтах слоя преимущественно за счет переноса накопленного в вышележащих слоях тепла. 1 табл. шихту в нижних горизонтах слоя преимущественно за счет переноса накопленного в вышележащих слоях тепла, что позволяет экономить топливо.

При подаче азота раньше последней

1/3 длины агломашины отсутствует ощутимое приращение количества просасываемого воздуха. Подача азота позже последней

1/4 длины агломашины не дает эффекта, оставляя показатели процесса спекания такими же, как без замены воздуха азотом.

Способ реализуют в промышленных условиях путем подачи попутно образующегося азота с кислородных блоков под укрытия, выполненные в виде колпаков над палетами на последней 1/3-1/4 длины машины. Пропорционирование количества подаваемого азота по длине машины производят регули1680787 гост гост

5137- 1957577, -84, 5 мм,Х +5 >п>,Х

Содерханне в агломерате>

Лрираиенне расхода газа по ходу спехания, 2Г! !

Содерхание углерода в пихте> Х оизд » м>ч

13 14 . 15 1

Кз вести>>м способ

3, 3

Воздух

0>03 0 06 О> 12 О 18 0 ° 30 0 ° 50 0»85 13»9

61,2 60,6

1,42

0,0

Предлагаемы1 способ

3,3

Азот

62,4 62,2

64,4 65>7

0,50 0,8$ 14,5

0»03 О 06 0»12 0»18 0 ° 30

006 012 024 036 080

1,44

0»0

14,7

1,52

0,0

3,0

Составите ь fl. Шашенков

Редактор M. Петрова Техред h;.Mîðãåíòàë Корректор M. Шароши

Заказ 3287 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государс1 венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130313, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рованием его расхода в колпаки, Азот подают в верхнюю часть колпака через патрубки, Параметры способа определены в лабораторных условиях при спекании шихты иэ смеси оленегорского и ковдорского концентратов основностью 1,35. Шихту спекают в чаше ф 173 мм слоем 0,3 м при постоянном разрежении 900 мм вод. ст. Предварительно измеряют расход воздуха по ходу спекания и определяют его приращение. Пропорционально приращению расхода газа по ходу спекания (в последнюю 1/3 — 1/4 его продолжительности) производят замену воздуха азотом.

В таблице приведены результаты анализов.

Полученные результаты показывают, что производительность возрастает на 1,4—

7,070 (с 1,42 до 1,44 — 1,52 т/м ч), повышется прочность алгомерата в исходном состоянии (ГОСТ 15137 — 77) на 1,2 — 3,2 прочность при восстанавлении (ГОСТ 19575-84)—

5 на 2,6 — 5,170, можно сэкономить 11 топлива.

Формула изобретения

Способ спекания агломерата, включающий загрузку железорудной шихты на кон10 вейерную агломашину, зажигание и спекание с прососом воздуха сверху вниз через слой спекаемой шихты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств агломерата, произво15 дительности агломашин и экономии топлива, на последней 1/3 — 1/5 длины агломашины пропорционально приращению количества просасываемого воздуха через слой производят его замену азотом.