Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей. Цель изобретения - снижение падения напряжения в подине и сохранение целостности подовой секции. Предложено с целью снижения падения напряжения в подине и увеличения срока службы электролизера наносить перед установкой токоведущего стержня на боковые стенки паза блока дополнительный слой толщиной

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)5 С 25 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653567/02 (22) 22.02.89 (46) 30.09.91. Бюл, й. 36 (71) Братский алюминиевый завод (72) А.Н.Маленьких, А.П.Панин, В.Г.Валеев и В,А.Горбунов (53) 669.713.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 83626, кл. С 25 С 3/08, 1979, Производство алюминия. Справочник металлурга по цветным металлам, М,: Ме- . таллургия, 1971, с.194, 195, 242 — 244, (54) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей.

Изобретение относится к цветной ме-. таллургии, в частности к производству алюминия злектролизом расплавленных солей, Цель изобретения — снижение падения напряжения в подине и сохранение целостности подовой секции, Реализация способа осуществляется при монтаже подовой секции.

Пример 1. Перед установкой стального токопроводящего стержня на боковые стенки паза угольного блока наносят слой толщиной 0,050 мм или 0,25 10 длины бло-4 ка (2000 мм). Для нанесения слоя используют смесь жидкого стекла (плотностью 1,2 г/смз) алюминиевой пудры при их соотношении 1:1,5. Температура плавления токопроводящего материала 660 C. После установки остального токоподводящего стержня в зазор между стержнем и блоком осуществляют заливку чугуна, Из группы

„„5LJ„„1680804 А1

Цель изобретения — снижение падения напряжения в подине и сохранение целостности подовой секции. Предложено с целью снижения падения напряжения в подине и увеличения срока службы электролиэера наносить перед установкой токоведущего стержня на боковые стенки паза блока дополнительный слой толщиной (0,25,1,2) 10 длины углеродистого блока, выполненный из токопроводящего материала, с температурой плавления 550 — 660 С, В качестве дополнительного слоя используют смесь жидкого стекла и порошкообраэного токопроводящего материала при соотношении 1:(1,5 — 3). 1 табл. подовых секций, изготовленных таким способом, монтируют подину алюминиевого электролиэера.

В процессе обжига и пуска электролизера при достижении температуры слоя 660 С алюминиевый порошок расплавляется, но удерживается в слое благодаря каркасу, образованному из тугoll/lBBKoco соединения.

Этот слой за счет капель расплавленного алюминия приобретает свойства смазки, в результате чего происходит свободное смещение чугунной заливки совместно со стержнем относительно блока в продольном направлении, Предотвращается разрушение блока. Электрический контакт чугунная заливка — блок улучшается как за счет сохранения целостности блока, так и в результате смачивания расплавленным токопроводящим материалом поверхностей стенок паза угольного блока.

1680804

fla амет ы меры

Наличие трещин в блоке: (+) -да (-)-нет

Состав слоя мас.

Темпера= тура плавления, ОС

Соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала

Падение напряжения в падине, мВ

Толщина слоя, 1 10 длины блока

T0K0ApQ водящий материал

Жидкое стекло (-) (-) (-) (+)(+) (+) (+) (+) (+) (+) 310

350

33

33

33

33

33

1:1,5

1:2

1 I3

1:2

1:2

1:2

1;2

1:1

1:4

600

0,25

0,7

1,2

0,1

1,4

0,7

0,7

0,7

0,7 1

3

5

7

9

Составитель Л. Чударев

Техред M.Moðãå Hòàë Корректор M. Шароши

Редактор M. Петрова

Заказ 3287 Тираж 379 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

В примерах 2 и 3 монтаж подовой секции осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах.

Пример 2, Параметры: толщина слоя

0,14 мм или 0,7 10 длины блока; температура токопроводящего материала 600ОС; (состав материала, мас.$: алюминий 89; цинк 11); соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала в смеси 1:2 (67 токопроводящего материала и 33 мас.$ жидкого стекла).

Пример 3. Параметры: толщина слоя

024 мм или 1,2.10 длины блока; температура токопроводящего материала 550 С (состав материала, мас.7: алюминий 50; цинк

50); соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала в смеси 1:3 (75 мас.$ токопроводящего материала и 25 мас. жидкого стекла).

В примерах 4 — 9 монтаж подовых секций осуществляют аналогично примерам 1—

3 за пределами заявленных интервалов.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что падение напряжения в подина, выполненной иэ подовых секций, смонтированных по предлагаемому способу (примеры 1 — 3) ниже по

5 сравнению с известным на 127 за счет сохранения целостности подовых секций, что в свою очередь способствует увеличению срока службы электролизера.

Формула изобретения

10 Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токоподводящего стержня в паз углеродистого блока, нагрев собранной секции и заливку зазора между

15 стержнем и блоком чугуном, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения падения напряжения в подине и сохранения целостности подовой секции, перед установкой токоподводящего стержня на боковые стенки

20 паза блока наносят слой из смеси жидкого стекла и порошкообразного токопроводящега материала при их соотношении в смеси 1:(1,5 — 3) с температурой плавления 550—

660 С и толщиной (0,25 — 1,2) 10 длины

25 углеродистого блока,