Устройство для автоматического управления пропиткой ленточных материалов

 

Изобретение относится к средствам контроля способов изготовления бумаги, картона, в частности к устройствам управления пропиткой ленточных материалов, преимущественно кровельного картона, горячим битумом, и может найти применение в промышленности строительных материалов , а также в текстильной и электротехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить качество готового полотна за счет снижения погрешности регулирования. Устройство содержит измерители температуры Тз вяжущего , уровня Н вяжущего в ванне, скорости V протяжки материала, расположенные друг от друга на определенном расстоянии два измерителя температуры Ti и Т2 пропитанного материала. Все датчики подключены через нормирующие преобразователи к коммутатору, выходы которого через аналого-цифровые преобразователи соединены с входами вычислительного блока. Вычислительный блок имеет двухстороннюю функциональную связь с блоками отображения информации, ввода-вывода данных, задания . Один из выходов вычислительного блока соединен через цифроаналоговый преобразователь с исполнительным механизмом изменения скорости V протяжки полотна материала, а другой - через цифроаналоговый преобразователь с регулятором подачи вяжущего. В соответствии с заданным алгоритмом вычисляется и непрерывно контролируется производная темпеоТ ратуры -тпропитанного вяжущим материала, для чего фиксируют температуру Ti и Та на участке полотна за интервал времени . 1 ил. сл оч 00 о 00 сл о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685475/12 (22) 03.05.89 (46) 30.09.91, Бюл. N. 36 (71) Рязанская проектно-конструкторская и технологическая организация "Оргкровля" (72) Л.Т,Хоров (53) 676.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 937590, кл. О 21 Н 3/06, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОПИТКОЙ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к средствам контроля способов изготовления бумаги, картона, в частности к устройствам управления пропиткой ленточных материалов, преимущественно кровельного картона, горячим битумом, и может найти применение в промышленности строительных материалов, а также в текстильной и электротехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить качество готового полотна за счет снижения погрешности регулирования. Устройство содержит измерители температуры Тз вяжуИзобретение относится к средствам контроля способов изготовления бумаги, картона, в частности к устройствам управления пропиткой ленточных материалов, преимущественно кровельного картона, горячим битумом, и может найти применение в промышленности строительных материалов, а также в текстильной и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества готового полотна за счет погрешности регулирования.

„„5U „„1680850 А1 (я)5 Г) 21 Н 23/ОО, С 05 0 27/00 щего, уровня Н вяжущего в ванне, скорости

Ч протяжки материала, расположенные друг от друга на определенном расстоянии два измерителя температуры Т1 и Т2 пропитанного материала. 8се датчики подключены через нормирующие преобразователи к коммутатору, выходы которого через аналого-цифровые преобразователи соединены с входами вычислительного блока. Вычислительный блок имеет двухстороннюю функциональную связь с блоками отображения информации, ввода-вывода данных, задания. Один из выходов вычислительного блока соединен через цифроаналоговый преобразователь с исполнительным механизмом изменения скорости V протяжки полотна материала, а другой — через цифроаналоговый преобразователь с регулятором подачи вяжущего. В соответствии с заданным алгоритмом вычисляется и непрерывно контролируется производная темпеdT ратуры пропитанного вяжущим материала, для чего фиксируют температуру

Т1 и Т2 на участке полотна за интервал времени. 1 ил.

На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматического контроля и управления пропиткой ленточных материалов.

Устройство для автоматического контроля и управления пропиткой ленточных материалов содержит измеритель 1 температуры вяжущего, измеритель 2 уровня вяжущего в ванне, измеритель 3 скорости протяжки материала, расположенные друг от друга на определенном расстоянии два

1600850 ментируется, 25

50 В сво о очередь, подаваемые цифроаналоговыми преобразователями 21 и 23 аналоо говые сигналы воздействуют соответственно на исполнительный механизм 22 скорости протяжки и регулятор 23 и 55 подачи вяжущего. В результате осуществляется компенсация изменения переменных величин: температуры и уровня вяжущего В пропиточной ванне, а также скорости проятжки полотна. При этом в соответствии с заданным алгоритмом управления датчика 4, 5 температуры пропитаннОГО материала, Каждый из измерителей подключен через соответствующий нормирующий преобразователь 6--10 к коммутатору 11, выходы которого через аналого-цифровые преобразователи 1, — 16 соединены со входами блока ВычислениЯ ал Гори1ма управлениЯ

17. Этот блок 17 имеет двухсторонн,ою функциональнуо связь с блоками отображения

18 информации, ввода-вывода 19 данных, задания 20. Один из выходов вычислительного блока 17 соединен через цифро-аналоГовый преобразоВатель 21 с исполнительным механизмом 22 изменения скорости протяжки полотна материала, а другой — через цифроаналоговый преобразователь 23 с регулятором 24, выход котороГо подключен к управля10щему Входу регулируемого запорного элемента 25, установленного на ",инии подачи Вяжущего в

BBHНУ, ) IflA пояснения p860 I û устройства ВВе день. Следу ощие условные обозначения:

М вЂ” привес пропиточной массы на 1 м по LOTH»; Н вЂ” уровень битума В пропиточной

Ванне; I з -- температура битума В п ропиточной ванне; V — скорость протяжки полотна через ванну: T< — температура поверхности поло на на выходе из пропиточной ванны, измеряемая датчиком 4; Т2 — температура поверхности полотна на выходе из пропи гоч юЙ ванны, измеряемая датчиком 5, уста1.овленным на определенном расстоянии от

Р атчика 4; Kpp, — степень пропитки полотна, 4 — компг ексный параметр. характеризующий капиллярно-фильтрационные свойства полотна.

При достижении стабильности значений 1з, Н, У полотно картона будет иметь постоянную величину(М) привеса и ропиточи Ой массы HB Выходе М3 пропиточной BBHHBI

Ц =! (А Тз ./.И)

При установившемся технологическом процессе конт оль привеса поопиточной (.

Массы Hà l м полотна материала осуществляется путем измерения косвенного параметра — скорости измерения температуры полотна за фиксированный промежуток времени Д т и является производной от температуры полотна на выходе из пропи точной ванны, " Количество тепла, воспринимаемог

„ накопленного) элементарным участко ф1ины прог итанного полотна в первой фик сированной точке (Tf) ffocffe пропиточно ванны, равно q1.

". Оличество потерян ного за сче кон вен ции тепла этим же элементарным участкоь пропитаннОГО Г1олотна Во ВтОООЙ фиксиро ванной точке (Т2) после пропиточной ванны будет qz.

Расстояние между датчиками 4 и 5 обусловлено созданием перепада (разности) температуры полотна, пропитанного связующим. Б практике принимают это расстояние не менее двух метров и не более пяти метров, Расстояние от прапиточной ванны до места установки первого датчика 4 не реглаУстройство работает следу ощим образом, При прохождении полотна материала через пропиточную ванну с горячим вяжущим непрерывно осуществляется автоматический контроль основных технологических параметров процесса: температуры Тз и уровня Н вяжущего в пропиточной ванне, скорости Ч протяжки полотна через ванну

Первичные аналоговые сигналы поступают от измерителей температуры 1 вяжущего, уровня 2 вяжущего в ванне, скорости 3 протяжки материала, датчиков 4, 5 пропитанного материала на нормирующие преобразователи 6 — 10, где масштабируются исходные сигналы в нормирующие.

Все масштабирующие сигналы поступа от по очередности с заданной дискретностью (шагом) с выходов своих нормирующих преобразователей 6 — 10 на соответствующие входы коммутатора 11. С выходов коммутатора f 1 сигналы подаются на аналого-цифровые преобразователи 12 — 16, в которых масштабированные аналоговые сигналы преобразуются в цифровой двоичный код. Полученная цифровая информация поступает на обработку из аналого-цифровых преобразователей 12 — 16 в вычислительный блок 17, в качестве которого используется микропроцессор, представляющиЙ собой устройство с жесткой программой. составленной в соответствии с алгоритмом управления и анализирующей обработку данных процесса в текущем времени, В вычислительном блоке 17 вырабатываются сигналы управления в цифровой форме, которые поступают на входы цифроаналоговых преобразователей 21, 23.

1680850

Составитель Н. Романникова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. ципле

Редактор В. Ковтун

Заказ 3290 Тираж 234 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 автоматически вычисляется и непрерывно контролируется производная температура пропитанного вяжущим материала на выходе из пропиточной ванны. Величина производной температуры, т,е. скорость 5 изменения температуры участка полотна за интервал времени, определяет в соответствии с заданным алгоритмом контроля степень пропитки материала горячим вяжущим. 10

Так, в соответствии с уравнением теплового баланса имеем

dT рс.Чд =q> — цг = Кпр

dt где р — плотность материала; 15

С вЂ” теплое мкость;

Чв — объем битума в полотне; — — скорость изменения температуdT

dt ры заданного участка полотна, 20

Полученная в вычислительном блоке 17 информация о степени пропитки полотна (Кпр) передается на блок 18 отображения информации.

Оперативные данные вносятся в алго.— 25 ритм контроля с помощью блока задания 20, Вяжущее а блок ввода-вывода данных 19 обеспечивает ввод и вычислительный блок 17 программ и исходных данных и вывод из него результатов вычислений.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления пропиткой ленточных материалов, содержащее блок вычисления привеса пропиточной массы на 1 и полотна матери2 ала, входы которого соединены с измерителями температуры и уровня вяжущего в ванне и измерителем скорости протяжки полотна, а выход — с исполнительным механизмом изменения скорости протяжки полотна, и регулятор расхода вяжущего s ванну, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества готового полотна, устройство снабжено датчиками температуры пропитанного материала, установленными на заданном расстоянии друг от друга и подключенными к блоку вычисления привеса пропиточной массы

2 на 1 м полотна материала алгоритма управления, дополнительно соединенную одним из выходов с регулятором расхода вяжущего,