Способ отделки кожевенного спилка
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожевенного спилка. На спилок наносят смесь 18-20%-ных дисперсий, содержащую, мас.%: дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43.5:56:0,5) Л МАК ДХБ-0,5 45-55: дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) МБМ-3 45-55, в количестве 90-110 г/м2 с последующей сушкой . Затем спилок шлифуют, обеспыливают и наносят непигментированный грунт, содержащий 36-40%-ные дисперсии сополимеров и имеющий состав, мае. %: дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43.5:56:0,5) Л МАК ДХБ-0,5 38-42; дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты(65:35:3) МБМ-3 38-42; раствор ка зеина (10%-ный) 10-14; восковая эмульсия
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 14 С 11/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР исврр;.;;,",,;II4TEH7gg y К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670217/12 (22) 31.03.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Московский технологический институт легкой промышленности . (72) А.Д. Бубело, Г.O,Есина, H.Ê. Барамбойм, IM.Ã. Фелин, А.Л.Сокольский и А.В.Геворкян (53) 675.026.34(088.8) (56) Справочник кожевника./Под ред. Н,А;Балберовой. — M.: "Легпромбытиздат", 1987, с. 104 — 105. Методика производства хромовых кож для верха обуви со шлифованной лицевой поверхностью иэ шкур крупного рогатого скота на машине "Рото-Инко" КН-ПКОО, 1986. (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖЕВЕННОГО СПИЛ КА (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожевенного спилка. На спилок наносят смесь 18 — 20 -ных дисперсий, содержащую, мас.7: дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5) Л МАК ДХБ-0,5 45-55; дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) М6М-3 45 — 55, в количестве 90-110 гlм с последующей сушкой. Затем спилок шлифуют, обеспыливают и наносят непигментированный грунт, содержащий 36-40 -ные дисперсии сополиИзобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке кожевенного спилка со шкур крупного рогатого скота. Цель изобретения — улучшение качества кожевенного спилка. „„!Ж „„1682397 А1 меров и имеющий состав, мас. : дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5) Л МАК ДХБ — 0,5 38 — 42; дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты(65:35:3) МБМ вЂ” 3 38-42; раствор каэеина (10 -ный) 10 — 14; восковая эмульсия (20 -ная) 6 — 10, с расходом 140 — 160 гlм . После сушки наносят композицию среднего слоя покрытия состава, мас. : дисперсия .сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (35;65) ВХВД вЂ” 65 43 — 47; дисперсия сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты (55:40:5) БНК-40 2529; дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5) Л МАК ДХБ 11-15; ацетилацето- ф нат хрома (1%-ный) 3 — 5; оксид цинка (7 ный) 1-3; тиурам (1ф -ный) 1 — 3; пигментный концентрат (40 -ный) 3 — 7; восковая эмульсия (20 -ная) 1 — 3, с расходом 180 — 220 г/м . После сушки проводят прессование при 85950 в течение 15-17 с при давлении 190-210 атм. Далее осуществляют первое закрепление 18 — 20 -ной дисперсией полиуретана с евюй расходом 35-45 гlм . После сушки проводят О» 2. второе закрепление составом, мас. : нит- ОО роцеллюлоэный лак Н Ц-597 44-48; диспер- 3 сия полиметилсилоксана ПМС-1000 в (А) бутилацетате (10 -ная) 4-8; бутилацетат 30-34; этилацетата 12-16; диоктиладипинат 1-3, с расходом 35-45 гlм2. 1 э.п.,ф-лы, 2 табл, Способ осуществляется следующим образом. Сначала приготавливают предгрунт, имеющий состав, мас. : Дисперсия сополимера хлоропрена дихлорбутадиена и метакриловой 1682397 3-7 1 — 3 кислоты (43,5:56:0,5)— Л МАК ДХБ — 0,5 45-55 Дисперсия сополимера метилакрилата бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) — М БМ вЂ” 3 45-55 путем смешения одинаковых количеств 36— 407-ных дисперсий и разбавления смеси водой в соотношении 1:1. Предгрунт из распылителя наносят на поверхность спилка со стороны распила с расходом 90-110 г/м, 2 После этого спилок сушат в проходном сушильном агрегате при 35-45 С в течение 1 мин. Высохший спилок шлифуют полотном N- 360 с лицевой стороны и обеспыливают. Затем готовят непигментирвоанный грунт следующего состава, мас.,: Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5)-Л МАК ДХБ — 0,5 38-42 Дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) — M БМ вЂ” 3 38 — 42 Раствор казеина (10 -ный) 10 — 14 Восковая эмульсия (20 -ная) 6-10 путем смешения 36 — 40 -ных дисперсий сополимеров, добавления к смеси по каплям при постоянном перемешивании раствора казеина, а затем добавления восковой эмульсии. Для достижения вязкости смеси 18-22 с по чашке Форда в нее при перемешивании небольшими порциями добавляют 2,5 -ный раствор метилцеллюлозы; каждый раз проверяя вязкость смеси, Готовую композицию наносят на спилок в проходном ролловом агрегате типа "Рото-Инко" с расходом 140 — 160 г/м, а затем подсушивают в течение 3 мин при 35 — 45 С. После этого спилок прессуют при давлении 180220 атм, температуре 60 — 80 С, в течение 7 — 11 с, Затем готовят композицию среднего слоя покрытия следующего состава, мас, : Дисперсия сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (35 — 65)— ВХВД вЂ” 65 43-47 Дисперсия сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты (55:40:5) — БН К-40 25-29 Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5)— Л МАК ДХБ — 0,5 11 — 15 Ацетилацетонат хрома (1 ) -ный) 3 — 5 Оксид цинка (7 -ный) 1-3 Тиурам (1 -ный) 1-3 Пигментный концентрат (40 )ь-ный) Восковая эмульсия (20 -ная) 5 50 путем смешения дисперсий ВХВД-65 с БНК вЂ” 40, добавления дисперсии Л МАК ДХБ — 0,5, в которую предварительно при перемешивании вводят 1 -ную водную дисперсию ацетилацетоната хрома, 7 -ную водную дисперсию оксида цинка и 1 -ную водную дисперсию тиурама (в качестве эмульгатора используется алкилсульфонат натрия — эмульгатор Š— 30), смесь тщательно перемешивают и в нее добавляют пигментный концентрат и восковую эмульсию при постоянном перемешивании, Вязкость смеси 18 — 22 с по чашке Форда достигается введением небольшими порциями при перемешивании 2,5 -ного раствора метилцеллюлозы. Смесь наносят на певерхность спилка в проходном ролловом агрегате типа "Ротс-Инко" с расходом 180 — 220 г/м . 3aтем следует сушка при 35 — 45 С в течение 3 мин и прессование на гидропрессе с пылевидной плитой при давлении 190 — 210 атм, температуре 85 — 95"С в течение 15 — 17 с. После этого готовят композициЮ для первого закрепления путем разбавления 36-40 -ной водной дисперсии полиуретана водой в соотношении 1:1 и наносят ее на спилок из распылителя с расходом 35-45 г/м, а затем сушат при 35 — 45 С в течение 1 мин, Потом готовят композицию для второго закрепления путем последовательного смешивания нитроцеллюлозного лака НЦ597 с бутилацетатом, этилацетатом, диоктиладипинатом и добавляют 10 -ную дисперсию полиметилсилоксана ПМС вЂ” 1000 в бутилацетате при перемешивании. Соотношение компонентов следующее, мас. : . Нитроцеллюлозный лак НЦ вЂ 5 44-48 Дисперсия полиметилсилоксана ПМС-1000 в бутилацетате (107-ная) 4 — 8 Бутилацетат 30 — 34 Этилацетат 12-16 Диоктиладипинат 1 — 3 Композицию наносят на спилок из распылителя с расходом 35-45 г/м и сушат при 35 — 45 С в течение 1 мин. Варианты расхода реагентов и режимов проведения операций представлены в табл 1. Выход за границы предлагаемого диапазона концентраций реагентов и режимов проведения операций не приводит к достижению положительного эффекта: при снижении концентраций реагентов ниже указанной мийимальной границы приводит к появлению излишне мягкой покрывной пленки, недовулканизации, снижению прочностных характеристик и увеличению степени набухания; при повышении кон1682397 40 Целлодерм шульцлак Дурлин мат лак В Целлодврм матфиниш Бутилацетат 4,8 30,6 17,0 47,6 центраций реагентов выше указанной мак-, симальной границы приводит к появлению излишней жесткости покрытия, снижению устойчивости к многократному изгибу, удлинения, напряжения при появлении трещин лицевого слоя; уменьшение расхода композиций ниже минимального уровня приводит к плохому закреплению ворсинок, появлению отдушистости, снижению устойчивости к многократному изгибу; увеличение расхода композиций выше максимального уровня приводит к увеличеwe толщины, массы, жесткости покрытия; снижение параметров проведения операций прессования ниже указанной минимальной границы приводит к недовулканиэации покрытия, снижению физико-механических и защитных показателей, ухудшению внешнего вида покрытия; увеличение параметров проведения операций прессования выше указанной максимальной границы приводит к глубокому прониканию полимеров в кожевую ткань спилка, увеличеwe жесткости материала в целом. Пример (по известному способу). Поверхность спилка шлифуют полотном hh 320 и обеспыливают, затем готовят грунт для пропитки путем смешения 40 концентрированной пленкообразующей композиции с 60 воды при следующем расходе реагентов, мас. ф,: Эудермдрайвер РФ 8 Энтшоймер Т 0,07 Эудермгрунт МВ 29,93 Баймоль А 2 Вода 60 и наносят его из распылителя с расходом 150-180 г/м, подсушивают при 35-45ОС в течение3мин, прессуютпри70 С, давлении 200 атм в течение 7 с. Затем наносят готовую основную пленкообразующую композицию в 2 приема с расходом 100-120 г/м за один прием в проходном ролловом агрегате типа "Рото-Инко", имеющую следующий состав, мас. : Дурлин К пигмент 13,5 Дурлин фернецер ВТ 5,4 Дурлин политон ЬЬ 760 27,0 Дурлин Биндер 8814 54,1 Между приемами и после нанесения средних слоев выполняют сушку при 35-45ОС в течение 3 мин. Затем наносят готовую композицию закрепляющего слоя на основе нитроцеллюлозного и полиуретанового лаков следующего состава, мас. ф,: в проходном ролловом агрегате типа "РотоИнко" с расходом 80 — 100 гlм, сушат при 35-45 С в течение 2 мин, прессуют при 70ОС, давлении 200 атм в течение 16 с. Потом готовят композицию нитроцеллюлозного закрепляющего слоя составом, мас. : Нитроцеллюлоэный лак НК вЂ” 597 52 Бутилацетат 32 Этилацетат 14 Диоктиладипинат 2 путем последовательного смешения компонентов и наносят из распылителя с расходом 40-50 г/м . Затем сушат при 35 — 45ОС в течение 1 мин. Результаты физико-механических испытаний спилка с покрытием, а также испытаний защитных свойств полимерного покрытия, полученных по предлагаемому и известному способам приведены в табл.2. Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качество кожевенного спилка за счет получения тонкого, равномерного по толщине, кожеподобного покрытия с повышенной маслобензостойкостью и устойчивостью к морской воде, Формула изобретения 1. Способ отделки кожевенного спилка, включающий шлифование-обеспыливание, нанесение непигментированного грунта, состоящего из смеси пленкообазователей, сушку, прессование, нанесение среднего слоя покрытия, состоящего иэ смеси пленкообразователей и пигментного концентрата, сушку, закрепление первое, сушку закрепление второе составом, содержащим нитроцеллюлозный лак, бутилацетат, этилацетат и диоктиладипинат, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью улучшения качества кожевенного спилка, перед шлифованиемобеспыливанием на спилок наносят смесь 18 — 20ф -ных дисперсий, содержащую, мас.7: Дисперсия сополимера хлоропрена,дихлорбутадиена и метакриловой кислоты 45-55 Дисперсия сополимера метилакрилата,бутилакрилата и метакрило вой кислоты 45-55 в количестве 90-110 г/м с последующей сушкой, в непигментированный грунт дополнительно вводят, раствор казеина и восковую эмульсию, а в качестве пленкообразователей используют 36-40 ные дисперсии сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты и сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при следующем соотношении компонентов состава, мас. ф: 1682397 Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты 38-42 Дисперсия сополимера метилакрилата. бутилакрилата и метакриловой кислоты 38-42 Раствор казеина (10 -ный) 10-14 Восковая эмульсия (107;-ная) 6-10 средний слой покрытия дополнительно содержит восковую эмульсию водные дисперсии ацетилацетоната хрома, оксида цинка и тиурама, в качестве пленкообразователей дисперсии сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты и сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты при следующем соотношений компонентов состава, мас. (: Дисперсия сополимера винил хлорида с винилиденхлоридом 43 — 47 Дисперсия сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты 25-29 Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой. кислоты 11 — 15 Восковая эмульсия (207(,-ная) 1 — 3 Пигментный концентрат (40 )ь-ный) 3 — 7 Ацетилацетонат хрома (1 -ный) 3-5 5 Оксид цинка (7 -ный) . 1 — 3 Тиурам (1ф>-ный) . 1-3 с расходом 180-220 г/м, а после сушки проводят прессование при 85-95ОС в течение 15 — 17 с при давлении 190 — 210 атм, пер10 вое закрепление проводят 18 — 20 -ной дисперсией полиуретана с расходом 35-45 г/м, а состав для второго закрепления дополнительно содержит дисперсию полиметилсилоксана в бутилацетате при 15 следующем соотношении компонентов, мас.7: Нитроцеллюлозный лак 44-48 Дисперсия полиметилсилоксана 20 в бутилацетате (10 -ная) 4-8 Бутилацетат 30-34 Этилацетат 12-16 Диоктиладипинат 1 — 3 2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи и с я 25 тем, что расход непигментированого грунта и второго закрепляющего слоя составляет сооветственно 140-160 г/м и 35 — 45 г/м Ю о 00 N «» а о an л сч м м1 an 1 о Ю CO N ь СС4 О л ь an o о Ю о о л сч м1 в Ñ× м Ю 00 an ь О СЧ ОЪ О D о о а an СС4 Ю D о сч an сч СЧ 00 м В м4 м Ф Ю »- л о 00 an о о м м 4 м1 Ю N Ч .4 an н О 00 а а an о Ю о О м1 N л м СЧ о о о о ю an Ю CO л an н о о 00 N С Ъ ) 4 iiL ь О N C4a Ю л а л М4 О о ап О о Ю о N О1 О О an м о о 1 1 1. О л an сч о о 00 N м 0 л! О СЧ 1О СС4 м4 СЧ т л л л Ю о о а СО л л сп Сч О О н4 СЧ N! 1 ! °вЂ” о Ю л М4 О an C4 СС а6 х ! 4Ч СЧ х 46 х В и ь 4»4 м 4 о I х С=( й! х о» а 4» 04 46 х а х ь 46 Р 46 о д и 0а С4 И э X а ol ! 04 44 х В Р 04 а Е» ф я м1 cf, с=,! Й и о х X. o 46 44» 4» С! а й 1! х! х! Ю1 Е- 9 I 1 1 о) 1 х11 Ю 03 о Ц а6 Х «6 а х 46 1 ! » a6 а6 Р .X 64 И х о х 34 64 о о 64 а Ф" х х I6 ам 04 0! 44 О 6 V X о О СО N » м х 46 а л о ао Oi 4=(X 4» hC ca х ц х 1682397 Ф СЧ an aC4 N О О СОИ N an ° — О СЧ Ю сч î an oi сч» О о о о>< С6 С4 2 М х 44! X C4 X О ° 4» х IO С6 1» а vt( х о о о а4а 44 Ы Х в О 64 44 Ю О «04 М ф ф 44» Ci 00 л л Ю С4 м1 С4 6 Ю СЧ ° М СЧ» Ю Ю С 1 N C4a О о> л л 46 а «! о а.44 Ю 444 6 х l» О ф I g Z. hC с 4» х И х х 44 Ц >Ъ Р Я СС Х Р о 4Ч Х О v о ф 1682397 12 -f ° сО 144 Ctj ж, с! ссъ 1 съ - CJ! 1 с О о СЧ о оЪ Сс Ос С4 M ° СЧ О СЧ Оъ с»Ъ СЧ Ю О СЧ CO с»Ъ сч о ссЪ о о СЧ ь о о СЧ ОЪ СЧ с Ъ СЧ СЧ ссЪ Ю СЧ О\ СсЪ ь ь СЧ Ю о о сч О Ю о СЧ о Оъ ссЪ » .оо CO О сЧ О\ С Ъ ° сЧ ° C»4 со. о .Ф Ю Ю сЧ Ю О иЪ » CQ cv оЪ СЧ сч Ю an СЧ Ch С»Ъ СЧ оз .о сч О ОЪ С Ъ с»Ъ 1, 1 Ю Ю С 4 о оъ С»4 Ос о о ссЪ о I с/Ъ I О оо Ю ссЪ С 4 Оъ СЧ сСЪ ссЪ с Ъ о о о е СЧ ОЪ»ь О о о СЧ ОЪ ссЪ 3/Ъ Pt О Ф о С4 СЧ СЧ О СЧ 1 1 1 оЪ » 4 СЧ СЧ С 4 СЧ Ю О оЪ ссЪ ° О4» о сч С Ъ M С Ъ сч с»а ь О О СЧ С 4 Ю О ° — CO о о ct ь ссЪ СЧ ! CO О) О О Ъ а СО 4» О оЪ С Ъ С Ъ С Ъ -о! съ С« ф х ! В Ф ь Я х ) 4 сХ ф о X x о а r х 1 1 е о «Я и v сч Г Д 1» X v ь о а х f» в сса с6 и х ф х а Ф 44 с и ф X ф Ф &.с сЯ С4 X Ф х С4 ф в ф о о v х о е с0 а Р» х о х & Г ю3 х v о 0I х х v e Ц С«Э X а е х а aaf CCI СсЪ Ц о ф х Ц О о ф CO СЦ 5 а% Ф g 1: I5 CC O о ф ,O. X О f СЧ СЧ С Ъ С Ъ СЧ СЧ О о о> о) о о сс \ ° С»Ъ» СЧ ОЪ О с Ъ 1 1! о .I l Ю I СсЪ 1 1 о! I о ! С»Ъ Ф 1 ссЪ ! О сЧ оЪ Оъ с»Ъ — О а Ф ссЪ сЪ С Ъ С»Ъ M С»Ъ I ф х 1 х 4с 1 1» I» X ф !» Х 1 CO ф С» ф Й 2
О v 1, 34 1 Х ф С4 ССЪ С»» Ос 1 с Ф СЧ С Ъ В 4Ч и 4 4 CI ((Ъ С3 х к О Э 34 о IfI 4(Ъ С 4 Э 0I (3i 4(Ъ С4 В о О( о ° О ((M Ф (Ч CO Ю .Ф 4 Ъ (4 ОО (Ъ 40 (Ъ СЧ CI О4 С(D С4 (Ъ CI С 4 С Ъ С3» (7 (О1 Ю (Ч (Ч л ((Ъ МЪ О(С3 (Ъ СЧ ь м о В (Ъ О(Ю О л м Ъ С4 (О Ю м ОЪ Ф л (Ъ lfI СЧ м (Ъ С4 (Ъ Ф м СЧ (О( о (Ч ОЪ (Ъ СЧ С3 4 (Ъ СЪ СЧ (Ъ С4 С\ Ю со Съ 4(Ъ С ° СЪ ь (Ъ С3 о С Ъ Ю О\ С3 (I 43 ° Ъ С| Оъ О(» Ф СЧ м М (4 с Ъ С4 ко ОО О ° \ ЪЧ (Ъ (3 С4 (Ъ 4Ъ ((Ъ СЧ СЧ О\ 4 Ъ О(Ю Ю СЧ С Ъ CI (Ч м Ф о OI С7 (С( (4 СЪ С3 О(Э Ю (О со.Ф M (СЪ о О(Ю С 4 О(СЪ о С Ъ ((Ъ (Ч A о х о CC З о а 3- Х v o х а » и v о х v Cl 3Э о 2Й О С4 хх о к о Э Е х 33 P а о V Iо f4 о! « ! 3 — -4 ! Э 33 l I l а 3 3С о х к м Cl Х К 31 Э CI V V (I О.О 43g Cl Э 1 хоа IC I кххх 4йх. 1 х(о х 4 с3 а C a44 1682397 l. Э о. о Э К v х X о а о хо Ех о i (Ъ О l о охх о 3-ъ Щ 5 Э О х а х иох>э К Е Е О 4Ъ Ф О( м т Я 3: A 3Ф К (3 оэ,о 3C \» Эъ Z O CC 1 3C O O Х Х К IO Ох а о х о к»! 34 34 о к ° О ОО CI> О х оь (Ъ о- . ° э хо «С л о !. О( 8 а 1! 5 Ф й.(l!i Ъ (4 С( Ъ эо 43 СЧ 3
