Способ измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра и устройство для его осуществления

 

Изобретение может быть использовано при испытаниях и контроле уплотнений гидроцилиндров под нагрузкой. Целью я-о 0-П 15 изобретения является повышение точности измерения утечек при возвратно-поступательном движении штока гидроцилиндра. Устройство для измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра содержит испытуемый 1 и нагрузочный 2 гидроцилиндры, соединенные между собой штоками посредством каретки 3, насосную станцию 4 с гидросистемой управления движением штока нагрузочного гидроцилиндра 2, устройство для замеров утечек в виде мерных емкостей 10 и 11, каждая из которых снабжена градуированной трубкой 12, выполненной с капиллярным сечением и установленной на конусной крышке каждой мерной емкости 10 и 11, причем объем каждой из них не превышает объем соответствующей полости испытуемого гидроО 00 ю Ј 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)й F 15 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4417016/29 (22) 02.03.88 (46) 07.10.91. Бюл.%37 (71) Подмосковный филиал Государственного союзного научно-исследовательского тракторного института НАТИ (72) Г.M.Ãåoðãèåâñêèé и И.Л.Георгиевская (53) 621.646 (088.8) .(56) Марутов В.А. и др. Гидроцилиндры. — M.:

Машиностроение, 1966, с.166. рис.120, (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УТЕЧЕК РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПО ПОРШНЮ И ШТОКУ

ГИДРОЦИЛИНДРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение может быть использовано при испытаниях и контроле уплотнений гидроцилиндров под нагрузкой, Целью

„,5U,, 1682648 А1 изобретения является повышение точности измерения утечек при возвратно-поступательном движении штока гидроцилиндра.

Устройство для измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра содержит испытуемый 1 и нагрузочный 2. гидроцилиндры, соединенные между собой штоками посредством каретки 3, насосную станцию 4 с гидросистемой управления движением штока нагрузочного гидроцилиндра

2, устройство для замеров утечек в виде, мерных емкостей 10 и 11 ° каждая из которых снабжена градуированной трубкой 12, выполненной с капиллярным сечением и установленной на конусной крышке каждой мерной емкости 10 и 11, причем объем каждой из них не превышает объем соответствующей полости испытуемого гидро1682648 цилиндра 1, гидрораспределительную аппаратуру в виде блока, включающего параллельно установленные регулируемый дроссель 13, обратный клапан 14 и манометр 15 в линиях, соединяющих мерные емкости 10 и 11 с соответствующими поршневой 16 и штоковой 17 полостями исИзобретение относится к гидравлическому машиностроению и может быть использовано при испытаниях и контроле за состоянием уплотнений гидроцилиндров под нагрузкой.

Целью изобретения является повышение точности измерения утечек при возвратно-поступательном движении штока гидроцилиндра.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра.

Устройство для измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра содержит испытуемый 1 и нагрузочный 2 гидроцилиндры, соединен-ный между собой штоками посредством каретки 3 и шарнирно закрепленные цилиндрами на опорах, насосную станцию

4 с гидросистемой управления движением штока нагрузочного гидроцилиндра 2 в виде, гидрораспределителя 5, напорной и слив.,ной линиями, содержащими регулируемые дроссели 6, переливной клапан 7, манометр

,, 8 и сообщенными с полостями нагрузочного гидроцилиндра 2 и баком 9, устройство для замеров утечек в виде мерных емкостей 10 и 11, каждая из которых снабжена градуированной трубкой 12, выполненной с капиллярным сечением и установленной на конусной крышке каждой мерной емкости

10 и 11, причем объем каждой иэ них не превышает объем соответствующей рабо чей полости испытуемого гидроцилиндра 1, гидрораспределительную аппаратуру в виде блока, включающего параллельно установленные регулируемый дроссель 13, обратный клапан 14 и манометр 15 в линиях, соединяющих мерные емкости 10 и 11 с соответствующими поршневой 16 и штоковой 17 полостями испытуемого гидроцилиндра 1. На каждой градуированной трубке 12 может быть установлен уровнемер 18, Крайние положения хода поршня 19 штока испытуемого гидроцилиндра 1 под действием нагрузочного гидроцилиндра 12 контролируются концевыми выключателями 20, уста5

45 пытуемого гидроцилиндра 1, уровнемер 18 на градуированной трубке 12, концевые выключатели 20. По разности уровней в градуированных трубках 12 после каждого из трех ходов поршня 19 оценивают независимо величины утечек по штоку и по поршню. 2 с. и

1 з,п.ф-лы, 1 ил, новленными на пути движения каретки 3, Управление гидрораспределителем 5 может осуществляться от концевых выключателей

20, Способ осуществляют следующим образом.

Посредством гидросистемы управления режимом движения нагрузочного гидроцилиндра 2 настраивают заданную скорость движения штоков и одновременно подбирают давление нагрузки регулировкой дросселей 13 в соответствующих полостях 16 и 17 испытуемого гидроцилиндра 1. Уровень залитой рабочей жидкости в мерных емкостях

10 и 11 устанавливают либо доливом, либо отливом так, чтобы в крайнем положении поршня 19 испытуемого гидроцилиндра 1 уровень жидкости находился в градуированной трубке 12 в верхнем положении, на которое настраивают уровнемер 18, т,е. в мерной емкости 10 при полностью втянутом штоке и в мерной емкости 11 при полностью выдвинутом штоке испытуемого гидроцилиндра 1, Измерения утечек начинают с крайнего положения поршня 19 с полностью выдвинутом штоком испытуемого гидроцилиндра

1. Измеряют уровень жидкости h» в градуированной трубке 12 мерной емкости 11 штоковой полости 17 гидроцилиндра 1 посредством уровнемера 18, Производят полный ход поршня 19 под действием штока нагрузочного гидроцилиндра 2 с заданной скоростью и противодавлением в поршневой полости 16, При этом в штоковую полость 17 из поршневой полости 16 в виде утечек по поршню 19 поступает количество жидкости, равное ЬЧл. Замеряют уровень

h>< жидкости в градуированной трубке 12 мерной. емкости 10 поршневой полости 16.

Переключают полости нагнетания в нагрузочном гидроцилиндре 2 и производят полный ход поршня 19 с вытеснением жидкости под давлением из штоковой полости 17 испытуемого гидрацилиндра 1. По окончании хода замеряют вновь уровень жидкости hzш в градуированной трубке 12 мерной емкости

11. При этом полученная разность уровней

1682648

55 и» вЂ” h2m = A hm есть абсолютная величина утечек жидкости по штоку, так как при выдвижении штока в поршневую полость 16 в виде утечек перетекло количество жидкости, равное ЛЧп, при этом в поршневой полости — Л Vn+ Л Vn = О, и одновременно вытекло по штоку ЛVm, т.е, разность Ahm соответствует утечкам по штоку Л Vm..

ЛЧп — (ЛЧп+ Л Vm) = — A Vm.

Изменяя направление движения штока нагрузочного гидроцилиндра 2, делают третий, т.е. повторяют первый (нечетный), ход поршня 19 испытуемого гидроцилиндра 1 с вытеснением под давлением жидкости иэ поршневой полости 16, при этом в штыковую полость 17 по поршню 19 перетекает в виде утечек количество жидкости, равное

ЛЧп. С учетом ранее сделанных двух ходов, положительных и отрицательных утечек по поршню получают

ЛVn+ Лvn ЛVn = ЛVn, т,е. разность уровней hin после второго хода

И h2n ПОСЛЕ трЕтЬЕГО Хада СООтВЕтСтВуЕт ВЕличине утечек по поршню

h1n п2п = Л hï

Если продолжительность испытания и производить и-е число парных ходов поршня 19, то получают, что при каждом нечетном ходе при сравнении уровней жидкости между предыдущим и данным нечетным ходом разность уровней является параметром утечек по поршню 19. При четном ходе поршня 19 величина утечек по штоку определяется по разности уровней жидкости между первоначальным уровнем h» в мерной емкости 11 штоковой полости 17 перед первым ходом и уровнем жидкости hnm после и-го порядкового четного хода, деленной на уменьшенное вдвое число парных ходов

"1ш "пш и/2 где n = 2,4,6..., — порядковый четный номер хода.

Таким образом, способ обеспечивает повышение точности измерения утечек по поршню и штоку гидроцилиндра при постоянном движении поршня под нагрузкой.

Формула изобретения

1. Способ измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра. заключающийся в нагружении штока внешним усилием и измерении вытесняемого объема жидкости из полостей с помощью

40 мерных емкостей, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности иэмерения утечек при возвратно-поступательном движении штока, поршень с втянутым штоком, устанавливают в крайнее положение и измеряют объем жидкости в мерной емкости поршневой полости, затем без нагрузки переводят поршень в другое крайнее положение с выдвинутым штоком и изменяют уровень жидкости в мерной емкости штоковой полости,проиэводят не менее трех полных ходов поршня с дросселированием вытесняемой из полостей жидкости в соответствующую мерную емкость и измеряют уровни жидкости в мерной емкости штоковой. полости после второго хода и поршневой полости после третьего хода, при этом параметры утечек определяют в виде разности уровней вытесняемой жидкости.

2, Способ поп1, отлича ю щийс я тем, что, с целью уточнения среднего уровня утечек, производят п-е число парных ходов поршня, измеряют параметры утечек по поршню после каждого нечетного хода по разности уровней и по штоку после каждого четного хода по разности уровней, деленной на уменьшенное вдвое число парных ходов.

3. Устройство для измерения утечек рабочей жидкости по поршню и штоку гидроцилиндра, содержащее бак, нагрузочный и испытуемый гидроцилиндры соединенные между собой штоками, насосную станцию с гидросистемой управления режимом движения, устройства для замеров утечек в виде мерных емкостей с градуированной трубкой, гидрораспределительную аппаратуру в виде блока параллельно установленных регулируемого дросселя и обратного клапана, манометры и концевые выключатели, контролирующие ход штоков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что полости нагрузочного гидроцилиндра сообщены с насосной станцией, полости испытуемого гидроцилиндра связаны через гидрораспределительную аппаратуру с устройством для замеров утечек, при этом градуированная трубка выполнена с капиллярным сечением и установлена на конусной крышке каждой мерной емкости, причем объем каждой из них не превышает объем соответствующей рабочей полости испытуемого гидроцилиндра.