Способ импрегнирования абразивного инструмента

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке для шлифования, преимущественно, жаропрочных никелевых сплавов. Цель изобретеня - повышение кромкостойкости абразивного инструмента. Инструмент до импрегнирования составом, содержащим жидкое стекло, перманганат калия и воду, предварительно пропитывают 0.5-1,5 %- ным водным раствором кремнефторида щелочного металла.2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9у ((Ц (я)5 В 24 D 3/14,3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1602721 (21) 4749544/08 (22) 16.10.89 (46) 15.10,91. Бюл, М 38 (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им. Я,M. Свердлова (72) Ю.В. Доронин (53) 621,922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1602721, кл. В 24 0 3/34, 1987.

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке для шлифования преимущественно жаропрочных никелевых сплавов и является дополнительным к основному по авт.св. hh

1602721.

Целью изобретения является повышение кромкостойкости абразивного инструмента.

Инструмент до импрегнирования составом, содержащим жидкое стекло, перманганат калия и воду, предварительно пропитывают 0,5 — 1,5%-ным водным раствором кремнефторида щелочного металла, Предварительная пропитка абразивного инструмента кремнефторидом щелочного металла (калия или натрия) обеспечивает повышение прочности пленки жидкого стекла без увеличения содержания жидкого стекла в пропиточном составе. При этом условия размещения стружки в порах круга сохраняются удовлетворительными, поэтому круг не засаливается и не приводит к образованию шлифовочных трещин. (54) СПОСОБ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке для шлифования, преимущественно, жаропрочных никелевых сплавов. Цель иэобретеня — повышение кромкостойкости абразивного инструмента. Инструмент до импрегнирования составом, содержащим жидкое стекло, перманганат калия и воду, предварительно пропитывают 0,5 — 1,5 %ным водным раствором кремнефторида щелочного металла. 2 табл, Образующиеся при гидролизе кремнефторида ионы фтора повышают кислотность поверхности керамической связки и электрокорундового зерна. Это способствует более глубокому протеканию процессов поликонденсации жидкого стекла, повышению прочности клеевой пленки и, как следствие, росту кромкостойкости инструмента.

Кроме того, применение кремнефторида повышает модуль жидкости стекла, что также повышает прочность клеевой пленки и устойчивость к воздействию водных СОЖ.

При содержании кремнефторида менее

0,5% в растворе не обеспечивается упрочнение клеевой пленки; при увеличении содержания более 1,5% происходит разупрочнение пленки жидкого стекла ввиду избыточного содержания йонов фтора, которые при реагировании с жидким стеклом образуют летучий тетрафторид кремния.

Кремнефториды щелочных металлов (калия и натрия) являются эквивалентами, 1684009

"Таблица 1

Составитель Л.Сергеева

Техред M,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор H.Øâûäêàè

Заказ 3469 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при (КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производс венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 так как при их гидролизе образуются анало-, гичные ионы, что приводит к близким результатам, Шлифовальные круги пропитывались сначала водным раствором кремнефторида 5 щелочного металла, затем сушились на воздухе, после этого пропитывались водным раствором жидкого стекле и перманганата калия, вновь сушились и окончательно термообрабатывались при 180-250 С, 10

Пример. При круглом шлифовании деталей из жаропрочного никелевого сплава,ЖС-6У-ВИ кругами характеристики

25А. 40-П, СМ1-СМ2.К определялась кромкостойкость кругов по числу правок на 1 15 деталь, э также качество обработанной поверхности по наличию трещин.

Режимы шлифования; скорость круга 27 м/с, скорость детали 30-50 м /мин, радиаль20 ная и осевая подача ручная. Припуск 1-2 мм.

Составы для импрегнирования и температура термообработки приведены в табл.1.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Как видно из табл.2, предлагаемый способ импрегнирования обеспечивает повышение кромкостойкости кругов в 1,8-2,6 раза и снижение времени обработки в 1,41,6 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ импрегнирования абразивного инструмента по авт.св. Q 1602721, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения кромкостойкости инструмента; последний предварительно пропитывают 0,5-1,5 ным водным раствором кремнефторида щелочного металла.