Состав покрытия антиадгезионной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить антиадгезионные свойства бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления. Состав покрытия антиадгезионной бумаги содержит следующие компоненты, мас.ч: а - ш -дигидроксиполидиметилсилоксан 100; сшивающий агент 2- 8; катализатор отверждения 2-6; органический растворитель 1000-1500; дополнительно изоамиловый спирт 10-50. В качестве сшивающего агента используют этилсиликат, метилтриацетоксисилзн или их смесь. В качестве органического растворителя используют бензин, гептан или их смесь. В качестве катализатора отверждения используют тетрабутоксититан или диэтилдикаприлат олова. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 8 32 В 29 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

« 0ИЭНМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сшивающий агент

Катализатор отверждения

Органический растворитель

Изоамиловый спирт

2 — 8

2 — 6

1000 †15

10 — 50

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4269559/12 (22) 29.06,87 (46) 15,10.91, Бюл. hh 38 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В. М. Гадуа ш вил и, А. Г.Алескеров, Н.З.Кваско, А.С.Филенко, В,И,Кузьминчук и

Ю.П,Дятел (53) 676.489(088.8) (56) Патент США М 3463661, кл. 427 — 333, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 1016413. кл, D 21 Н 1/40, 1981. (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет

Изобретение относится к производству непигментированных составов для обработки бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении разделительной бумаги.

Цель изобретения — улучшение антиадгезионн ых свойств бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления антиадгезионной бумаги, содержащей а- а -дигидроксиполидиметилсилоксан, сшивающий агент, катализатор отверждения и органический растворитель дополнительно содержит изоамиловый спирт при сведующем соотношении компонентов, мас.ч.: а- а -Дигидроксиполидиметилсилоксан 100

„, Ж:„, 1684383 А1 улучшить антиадгезионные свойства бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления. Состав покрытия антиадгезионной бумаги содержит следующие компоненты, мас.ч; а — ш -дигидроксиполидиметилсилоксан 100; сшивающий агент 28; катализатор отверждения 2 — 6; органический растворитель 1000-1500; дополнительно изоамиловый спирт 10 — 50. В качестве сшивающего агента используют этилсиликат, метилтриацетоксисилан или их смесь. В качестве органического растворителя используют бензин, гептан или их смесь; В качестве катализатора отверждения используют тетрабутоксититан или диэ- . тилдикаприлат олова. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

В качестве сшивающего агента используют этилсиликат, метилтриацетоксисилан или смесь этих продуктов, В качестве органического растворителя используют такие органические растворители, поверхностное натяжение которых меньше поверхностного натяжения базового каучука, т.е. меньше 21 мН/м, например бензин, гептан или их смесь, В качестве катализатора отверждения используют тетрабутоксититан или диэтилдикаприлат олова.

1684383

Использование в предлагаемом составе иэоамилового спирта обеспечивает улучшение антиадгеэионных свойств бумаги за счет формирования сплошного и равномерно распределенного по поверхности бумажного полотна силоксанового покрытия.

Такое покрытие обладает большей степенью структурирования и хорошей адгезией к бумажным субстратам, При введении изоамилового спирта вязкость состава резко падает, как за счет снижения взаимодействия полимер-растворитель, так и замедления скорости отверждения при комнатной температуре, т.е, повышения "живучести" состава.

Полученное путем введения изоамилового спирта в состав покрытия улучшение реологических свойств обеспечивает более полное протекание процесса вулканизации и формирование покрытия с большей степенью структурирования. Кроме того, в процессе испарения растворителя ввиду разной его концентрации в поверхностных и глубинных слоях состава возникает перепад поверхностного натяжения Ло = cr> - пп, величина которого тем. больше, чем сильнее различаются поверхностные натяжения растворителя ор и пленкообразователя Оп.

Если поверхностное натяжение растворителя ор меньше поверхностного натяжения пленкообразователя п, то формируемые пОд действием Ао турбулентные потоки при одновременном снижении вязкости состава и сохранении текучести — подвижности его нижних слоев послеаведения изоамилового спирта способствуют лучшему растеканию состава по поверхности субстракта. При этом площадь фактического контакта и величина достигаемой адгезии покрытия к подложке резко возрастают. В этом случае необходимость в предварительной обработке поверхности бумаги раствором катализатора с целью закрепления силоксанового покрытия на поверхности бумаги отпадает. В результате сформированное покрытие наряду с хорошим сцеплением с псдложкой обладает стабильностью антиадгезионных свойств в условиях длительного контакта с адгезивом, В качестве бумаги-основы может быть использована бумага с поверхностной обработкой и без нее, Предлагаемый состав наносят на бумагу валково-шаберным способом с последующей вулканизацией при t = 120-180 С в течение 0,5 — 3 мин.

После 24-часовой выдержки бумагу испытывают и определяют следующие показатели;

55 прочность связи пленки адгезива, представляющего сополимер бутилакрилата и винилацетата, с силиконизированной поверхностью бумаги после 2-часового контакта при t - 100 С и 30-дневного контакта при комнатной температуре методом отслаивания; прочность связи силоксанового покрытия с бумагой. по методу отслаивания, равномерность распределения силоксанового покрытия по поверхности бумаги оценивают по глянцу и по интенсивности ее окрашивания красителем "Ширластайн А", при наличии непокрытых участков или дефектов силоксанового покрытия после удаления красителя остаются темно-коричневые пятна, в противном случае — равномерная желтая окраска слабой интенсивности; степень структурирования определяют золь-гель анализом, Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в растворителе с последующим введением сшивающего агента, катализатора отверждения и изоамилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.ч„

Q — N-дигидроксиполидиметилсилоксан 100

Этилсиликат 8

Тетрабутоксититан 3

Б,..наин 1500

Изоамиловый спирт 10

Указанный состав наносят на бумагу мелованную массой 80 г/м, вулканизуют при

120 С в течение 2,0 мин. Полученную адгезивную бумагу испытывают, Результаты представлены в таблице.

Пример 2. Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: а — в -Дигидроксиполидиметилсилоксан 100

Метилтриацетоксисилан 2

Тетрабутоксититан 2

Гептан 1000

Изоамиловый спирт 20

Указанный состав наносят на бумагу с покрытием из поливинилового спирта массой 140 г/м, вулканизуют при t = 180 C в

2 течение 0,5 мин. Полученную массу испытывают.

Результаты представлены в таблице.

Пример 3. Состав покрытия антиад- гезионной бумаги готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1684383 а — и-Дигидроксиполидиметилсилоксан 100

Сшивающий агент 6

Диэтилдикаприлат олова 5

Органический растворитель 1400

Изоамиловый спирт 50

В качестве сшивающего агента используют смесь, содержащую 5 мас. $ этилсиликата и 1 мас.ч. метилтриацетоксисилана. В качестве органического растворителя используют смесь, содержащую 800 мас.ч. бензина и 600 мас,ч. гептана.

Указанный состав наносят на пергамин, массой 60 г/м, вулканизуют при t = 130 С в течение 3 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4 (известный). Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в растворителе с последующим введением сшивающего агента и катализатора отверждения при следующем соотношении компонентов, ма с.ч.:

a — в-Дигидроксиполидиметилсилоксан 100

Этилсиликат 8.

Тетрабутоксититан 5

Толуол 16О0

Указанный состав наносят на мелованную бумагу массой 140 г/м, имеющую барьерный слой из поливинилового спирта, которую предварительно обрабатывают

10 -ным раствором тетрабутоксититана в толуоле и сушат при t = 140 С в течение

0,5 мин. Покрытие вулканизируют при t =

= 150 С в течение 1 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице, Пример 5 (контрольный). Состав покрытия для антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в растворителе с последующим введением сшивающего агента и катализатора отверждения при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: а — в-Дигидроксиполидиметилсилоксан 100

Этилсиликат 6

Бензин 900,0

Изоамиловый спирт - 9,0

Состав наносят на мелованную бумагу массой 80 г/м и вулканизуют при 120 С в

2 течение 2 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример б (контрольный). Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят аналогично римеру 5 при следующем сооТНОШ HNH КОМ,,О":eéTOB, МЗС.Ч.:

5 а — со-Диг;„ :.ðoêcèïoлидиметилс локсан 100

Тетрабуток ититгн 1,С

Зтилсилика. 1,8

Бензин 1550

10 Изоамиловый спирт 55

Указанный состав наносят на мелованную бумагу массой 80 г/м и вулканизуют при t - 120 С в течение 2 мин.

Результаты испытаний представлены в

15 таблице, Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что обработка бумаги предлагаемым составом значительно улучшает антиадгезионные свой20 ства бумаги, повышает адгезию силоксанового покрытия с бумагой, что исключает необходимость и редварительной обработки поверхности бумаги раствором катализатора отверждения в органическом раство25 рителе; снижает прочность связи адгезива с силиконизированной поверхностью после продолжительного кон акта (30 дней) при комнатной температуре; увеличивает степень структурирования покрытия; повыша30 ет глянец покрытия„ повышает равномерность распределения силоксанового каучука по поверхности бумаги, Формула изобретения

1. Состав покрытия антиадгезионной

35 бумаги, содержащий а — в-дигидроксиполидиметилсилоксан, сшивающий агент, катализатор отверждения и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения антиадгезионных

40 свойств бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления, он дополнительно содержит изоамиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

45 а — аьДигидроксиполидиметилсилоксан 100

Сшивающий агент 2 —,8

Катализатор отверждения 2-6

Органический

50 растворитель 1000 †15

Изоамиловый спирт 10 — 50

2. Состав по и. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют бензин, гептан или их

55 смесь.

1684383 очность

ЗИ СИЛОКнового крытия с агой, Н/м

6,5

6,О

7,О

3,5

1,8

1,2

Составитель О.Маслаченко

Редактор М.Недолуженко Техред M.Moðråèòàë Корректор Т,Колб

Заказ 3488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101