Устройство для изготовления электроизоляционных трубок
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 В 19/00
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЯ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРИ гкнт cccrОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -..
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608693/07 (22) 24.11.88 (46} 23.10.91. Бюл, ¹ 39 (72) В.H. Хваталов и О.А. Логинов (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1458245, кл. Н 01 В 19/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для производства злектроизоляционных трубок. Цель изобретения — повышение качества изготовляемых трубок. Устройство для изготовления злектроизоляционных трубок содержит катушку 45 с рулонным материаИзобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для производства электроизоляционных трубок.
Цель изобретения — повышение качества изготовляемых трубок.
На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.6; на фиг.3 — вид на калибрующую оправку; на фиг,4 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.5— разрез В-В на фиг.2; на фиг.б — разрез à — Г на фиг.1; на фиг.7- отрезной механизм, вид сверху; на фиг.8 — разрез Š— Е на фиг.7; на фиг.9 — вид Ж на фиг.7.
Устройство содержит основание 1, на верхней полке 2 которого расположено шесть трубкообразующих устройств, состоящих из формующих фильер 3, теплоотводной втулки 4, имеющих по центру соосные калибровочные отверстия а. Фильера установлена на термоизоляторах 5. Для отвода,,, .Ы,» 1686498 А1 лом, формующую фильеру 3 с термокамерой, механизм протяжки, выполненный в виде ведущего 12 и ведомого 13 фрикционных роликов с кольцевыми пазами. На одном из валов установлен диск с выступами на образующей, Под механизмом протяжки расположен механизм резки с ножом, кинематически связанным с ведомым роликом
13. Устройство содержит оправку, расположенную соосно фильере 3 между роликами
12,13 в их пазах и гибкий трос 30, проходящий через фильеру 3. Трос 30 огибает блок
32. Один иэ концевых участков троса присоединен к оправке. На другом концевом участке троса 30 закреплен противовес 34.
Оправка выполнена с возможностью осевого перемещения, 9 ил. тепла на втулке 4 расположены пластины 6.
На боковой поверхности фильера имеет термокамеру 7, Над фильерами расположен приводной вал 8 со звездочкой 9, связанной цепью 10 с приводом 11. Над каждой фильерой расположен механизм протяжки трубок, состоящий иэ протяжных роликов 12 и
13 и фрикционных колец 14 и 15, установл- ;нных на валах протяжных роликов, при э1 м фрикцианное кольцо 14 приводное ведущее, а 15 ведомое. Протяжной ролик 12 и ведущее фрикционное кольцо 14 установлены на ступицах 16 и 17 и крепятся к валу шпонкой 18. Протяжной ролик 13 и ведомое фрикционное кольцо 15 установлены на ступицах 19 и 20 и соединены втулкой 21. Ступицы и втулка с помощью оси 22 и гаек 23 крепятся к скобе 24, установленной на плече подпружиненного рычага 25. Подпружиненный рычаг закреплен на оси 26 в пазу крон1886498 штейна 27 и поr,>êàò пру>киной 28, Уе>}(цу протяжнь}м роликом 12 и ведущим фрикционным кольцом 14 установлен профилированный Диск 29 с зыГ. у}}ами, B b}cTvflbl диска
}}Заимодейству}от при вращении с этул}(ОЙ
21, На профильной г;Оверхности диск имеет впадины глубиной Ь, длина которых равна длине нареэаемых . рубок, Г1ри протяжке трубки втулка 2 не взаимодействует с профильной поверхностью диска.
Установка имеег узел, состоящ}пЙ из закрепленной на гибком тросе 3О оправки 31, имеющей на торце г}}8."-до k, гибкий трос проходит чер83 TBBpcT!/É в фильере, пеоекинут через блок 32, а на конце имеет поиводной элемент 33 в виде противовеса.
Противовес имеет упор 3-1, который ограничивае.г переме}ценив тосса. Ог}равка 31 находится в кольцевых и,:.eeõ с протяжных
pollMK0B 12 }1 I 3 г1р и про гя>к}(е п}0ух(ина 28 поджимает фрикционные кольца 14 и 15., а протяжной ролик 13 под:кимает «12 трубку и оправку 3 I.
Под фильерами и механизмо} протяжки расположен }мех}}}}из} Отрезки труFок, состоящий из корпуса Зсь в и рямОугол ь|}ых пазах которого распзло><ена каретка 3с. В пазу }(аретк}п„перГ}8}}ди}<уляр}}3 ходу 88 дв}пженил, располо>.8}} подпружиненный вверх ноя(37 с режущ;-й кромкой б, наклоненной вверх над плоскостьк):,}0.}(а на угол 4 а Ilaпротив ре>}(ущ(}}} !.,Р(;м}(и,-}0>(: Оа{ }Оло><ен poT>}aoI-lo>K 38 < p:- >I "1}} }!} Кро « ои
Ни>Kнее пле"!О рычага 21 сОеди}<енс шарнирно через гягу 39 с кареткой 35 Отрезного механизма. }-}а преп.ивоноже 38 ус..ановлена пластина 49 с н=.ïpàef}ÿlo}4èü отверстием ц для трубки, а корпус 35 имее;
Б месте пpoxo>Kзения трубки продол} }Ib}v. паз 1;, вь}полнен-}ый в 8-.}ступе 4; корпуса, Нож соединен с карс- ;}(оп осью 42 и под:кат пружиной 43, В верхней части 0<:нования на кронштейнах 44 установг}:„-} рулонный материал
45 (лента). На боковь}х стойках 46 уста:овлена Ось 47„на <отОРОй закрег}лены Оло. <и
32 с канавкой для движения ленть:, а глубже — с ручьем для троса 3<).
Для сбора о- резанных трубок под каждым механизмом отрез (и установлена raра 48.
Устройствс} Работае следующим образом.
Ручной режим.
Пленка из рулона 45 через блок 32 нодается в фильеру,, где Она нагреваетсд до температуры нижетемпературыдеструк иии формируется в трубку. В фильере поддерживается постоянная тем"}epeTypa, Далее трубка поступает в тег}лаотвсдную втулку, 5
11
Ф" O
5ц где ее температура понижается до предела, при котором сохраняются мсханические свойства материала трубки. Полученная трубка надевается на оправку 31, заправляется в кольцевые пазы протях<ных Ооликов.
Далее начинается автоматический режим работы установки.
От привода 11 вращается вал 8. Протяжные ролики 12 и 13, поджатые пружиной 28, начинают про гягивать трубку, причем ролик
13 получает вращение от приводного вала посредством пары фрикционных колец 14 и
15, Вместе с трубксй íàчинает двигаться и оправка, перемещая одновременно за собой трос с противовесом, Трубка движется за счет сил трения между поверхностью кольцевых пазов npoòþ<ных роликов и трубкой, а материал калибрующей оправки (сталь) выбран так, что сила трения между трубкой и оправкой больше движущих сил, После подачи трубки заданной длины 1 (профиль диска 29 на у-ле а с постоянным радиусом ) выступ 8 профиля диска находи на втулку 2 ;, установленную на оси 22 вместе с протяжным роликом 13 и ведомым кольцо}п 15.
Подпружиненный рычаг 25 поворачивается на оси 26, кинематически цепь фрикционных колец 14 и 15 Разрывается, и г}ротяжной ролик 13 перестает вращаться, а оправка 31 под действием противовеса 33 возвращается в исходное положение. Выступ 34 противовеса упирается B основание.
Трубк - Oepec Teeò протягиваться, так как она не под>ката к протяжному ролику. Консольный конец подпружиненного Рычага 25 через шарнирную тягу 39 перемещает каретку
38 с ножом 37, Нож с}трезает трубку заданной Дл}пнь}, отрезанная трубка через отверстие и в корпусе 35 падает в тару 48, При дальнейшем вращении профилированного диска втулка 21 с роликом 13 и кольцом 1:„. возвращаются под действием г}ружины 28 в исходное положение. Кинематическая цепь протяжного механизма замыкается и происходит подача трубки на заданную длину вместе с оправкой.
Далее цикл работы повторяется, Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность эа счет устранения проскальзывания трубки в протяжных роликах, увеличения усилия их поджатия и силы трения трубки об оправку.
Это создает лучшие условия лротягивания оправки, повышает надежность работы установки лри износе протяжных роликов, Формула изобретения
Ф
Устройство для изготовления электроиэоляционных трубок, содеРжащее катушку
1686498 с рулонным материалом, направляющий блок, формующую фильеру с термокамерой, механизм протяжки, выполненный в виде установленных на валах ведущего и ведомого фрикционных роликов с кольцевыми пазами, и установленным на одном из валов диска с выступами на образующей, выполненного с возможностью взаимодействия с другим валом. и расположенный под механизмом протяжки механизм резки с ножом, кинематически связанным с ведомым роликом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью павь ц.-ения качества изготавливаемых трубок, оно содержит оправку, расположенную соосно с фильерой между роликами в их
5 пазах, огибающий направляющий блок и проходящий через фильеру гибкий трос с противовесом на одном из своих концевых участков, при этом другой концевой участок троса прикреплен к одному из концевых уча10 стков оправки, а последняя выполнена с возможностью осевого перемещения.
1686498
1686498
1686498
1686498
Составитель А.Колмыков
Техред М.Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö
Редактор Г.Гербер
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3601 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
