Устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обрезки полых тонкостенных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности устройства и повышение надежности его работы Устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок содержит станину 1, привод в виде зубчатых колес 2 и 3, технологический блок в виде ведущей звездочки 4. ведомой звездочки, //b б которые охватывает цепь с вмонтированными в нее инструментальными блоками 7 в виде шпинделей 8 с оправками 9 и ножами 10 отрезки. Механизм съема отрезанного края заготовки выполнен в виде закрепленной на кронштейне 11 станины пары неподвижных ножей 12 и 13 и установленных на оправках ножей дробления отрезанного края заготовки в виде зубчатых шестерен 14. Заготовка 36 после вытяжки или выдав ливания поступает в карман 31 транспортера 28 и перемещается синхронно с инструментальными блоками 7. Заготовка передается на оправку 9 и фиксируется на ней. При взаимодействии ножей 10 и 12 происходит отрезка кольцевого остатка, который дробится на части при взаимодействии ножей 13 и 14. Обрезанная заготовка вращающимся роликом 34 снимается с оправки 9, передается в карман 31 до упора 35 и затем транспортируется транспортером 28 до места назначения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С

СОК) 3 СОВЕ I СI.ÈÕ

СОЦИО ПИС ГИ 1Е СКИХ

Р F СВУГ. ЛИК (51)5 В 23 О 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО 4

Од

00 4

28

23 (21) 4606606/27 (22) 21.11.88 (46) 30.10.91. Бюл, М 40 (71) Специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (72) А.И.Крылов и А.Н.Катрахов (53) 621.957(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1530350, кл. В 23 0 31/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обрезки полых тонкостенных заготовок. Цель изобретения — повышение производительности устройства и повышение надежности его работы. Устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок содержит станину 1, привод в виде зубчатых колес 2 и 3, технологический блок,в виде ведущей звездочки 4. ведомой звездочки, !! b-b !

„, SU ÄÄ 1687387 А1 которые охватывает цепь с вмонтированными в нее инструментальными блоками 7 в виде шпинделей 8 с оправками 9 и ножами

10 отрезки. Механизм съема отрезанного края заготовки выполнен в виде закрепленной на кронштейне 11 станины пары неподвижных ножей 12 и 13 и установленных на оправках ножей дробления отрезанного края заготовки в виде зубчатых шестерен

14. Заготовка 36 после вытяжки или выдав. ливания поступает в карман 31 транспортера 28 и перемещается синхронно с инструментальными блоками 7. Заготовка передается на оправку 9 и фиксируется на ней. При взаимодействии ножей 10 и 12 происходит отрезка кольцевого остатка, который дробится на части при взаимодействии ножей 13 и 14. Обрезанная заготовка вращающимся роликом 34 снимается с оправки 9, передается в карман 31 до упора 35 и затем транспортируется транспортером

28 до места назначения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

1687387 оси шпинделя, при этом на одном конце 30

40

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обрезки полых тонкостенных заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для обрезки полых тонкостенных заготовок и повышение надежности работы.

На фиг,1 изображено устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — вид по стрелке В на фиг.2, Устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок содержит станину 1, привод в виде зубчатых колес 2 и 3, технологический блок в виде ведущей звездочки 4, ведомой звездочки 5, которые охватывает цепь 6 с вмонтированными в нее инструментальными блоками 7 в виде шпинделей 8 с оправками 9 и ножами 10 отрезки. Механизм съема отрезанного края заготовки выполнен в виде закрепленной на кронштейне 11 станины пары неподвижных ножей 12 и 13 и установленных на оправках ножей дробления отрезанного края заготовки в виде зубчатых шестерен 14.

Привод каждого шпинделя выполнен в виде поводка 15 с валиком 16, установленного на валика 16 жестко закреплено зубчатое колесо 17, установленное с возможностью взаимодействия с ответным зубчатым колесом

18, жестко соединенным со шпинделем 8. а на другом конце валика закреплена звездочка 19, установленная с возможностью взаимодействия неподвижной цепью 20.

Для избежания выхода звездочки 19 иэ контакта с цепью 20 установлены ограничители

21 по всему периметру цепи, Каждая оправка 9 снабжена фиксирующим роликом 22, установленным с воэможностью взаимодействия с неподвижной направляющей 23 и фиксирующим шпиндель с оправками от осевого. смещения, и механизмом регулировки положения отрезного ножа 10, фиксирующего ролика 22 и ножа 14 дробления остатка, выполненным в виде гайки 24 и винта 25. Для устранения провисания верхней и нижней ветвей цепи 6 с инструментальными блоками на станине 1 жестко закреплены направляющие планки

26 и 27.

Механизм подачи заготовок выполнен в виде приводного цепного транспортера 28 со звездочками 29 и цепями 30 с карманами

31 для размещения обрезаемой заготовки.

Шаг между карманами 31 равен шагу между шпинделями 8. Привод транспортера 28 кинематически жестко связан с зубчатыми ко5

25 лесами 2 и 3, что обеспечивает синхронное перемещение технологического блока и транспортера 28, На цепном транспортере установлена подающая наклонная линейка

32 и подпружиненная планка 33. Механизм съема заготовки выполнен в виде приводного ролика 34. На транспортере 28 закреплены упоры 35 для ограничения перемещения заготовки.

Устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок работает следующим образом.

Заготовка 36 после вытяжки или выдавливания поступает в карман 31 транспортера 28 и перемещается синхронно с инструментальными блоками 7, При взаимодействии с наклонной линейкой 32 заготовка постепенно передается на оправку 9 и фиксируется на ней подпружиненноР планкой 33. При взаимодействии ножей 10 и 12 происходит отрезка кольцевого остатка, который дробится на части при взаимодействии ножей 13 и 14. Обрезанная заготовка вращающимся роликом 34 снимается с оправки 9, передается в карман 31 до упора 35 и затем транспортируется транспортером 28 до места назначения. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для обрезки полых тонкостенных заготовок, содержащее станину, технологический блок с инструментальными блоками в виде приводных шпинделей с оправками с вращающимися ножами отрезки, механизм обрезки и съема отрезанного края заготовки, механизмы загрузки и съема заготовок и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения производительности, технологический блок выполнен в виде приводного цепного транспортера с ведущей и ведомой звездочками, механизм обрезки и съема отрезанного края заготовки выполнен в виде пары неподвижных прямоугольных ножей, установленных на станине с возможностью регулировочного перемещения в вертикальной плоскости и ножей дробления отрезанного края заготовки, каждый иэ которых выполнен в виде зубчатой шестерни. установленной на оси соответствующей оправки, при этом указанные неподвижные ножи установлены с воэможностью последовательного взаимодействия с ножом дробления и ножом отрезки, механизм загрузки выполнен в виде приводного цепного транспортера с карманами для размещения обрезаемых заготовок, наклонной линейки и подпружиненной относительно станины планки. а механизм съема заготовки выполнен в виде приводно1687387 го ролика, установленного на оси перпендикулярно осям оправок.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод каждого шпинделя выполнен в виде поводка с валиком, шарнирно 5 установленного на оси шпинделя, и неподвижной цепи, при этом на оси шпинделя установлено зубчатое колесо, на одном конце валика закреплено ответное зубчатое колесо, а на другом конце — звездочка. 10 установленная с возможностью взаимодействия с неподвижной цепью.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности, станина снабжена жестко закреплен- 15 ными поддерживающими планками, установленными с воэможностью взаимодействия с верхней и нижней ветвями цепного транспортера технологического блока, при этом ведомая звездочка цепного транспортера установлена с воэможностью регулировочного перемещения по направляющим.

4. Устройство по пп.1 и 2. о т л и ч а ю щ ее с я теч, что станина снабжена жестко закрепленной направляющей, а каждая оправка шпинделя снабжена фиксирующим роликом и механизмом регулировки положения отрезного ножа, фиксирующего ролика и ножа дробления остатка, выполненным в виде кинетической пары винтгайка, при этом фиксирующий ролик установлен с возможностью взаимодействия с указанной направляющей.

1 Г) 87387

Составитель Ю.Филимонов

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор А.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3667 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5