Полимеризатор для получения полиоксиметилена

 

Изобретение относится к устройствам для получения высокомолекулярных термопластичных композиций и может быть использовано для получения полиоксиметилена путем сополимеризации триоксана с диоксаланом в присутствии катализатора. Цель изобретения - повышение надежности работы. Для этого полимеризатор для получения полиоксиметилена снабжен подпружиненными роликовыми цепями, охватывающими бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к поверхности контакта технологического шкива. Роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта ленты с технологическим шкивом. Каждый ряд роликов выполнен плавающим по отношению друг к другу. Полимеризатор обеспечивает дополнительное прижатие лент к поверхностям контакта, тем самым повышаются плотность и герметичность прилегания их без дополнительного натяжения лент, исключается течь незаполимеризованной жидкой смеси и обеспечивается автономное и независимое регулирование натяжения каждого ряда роликов . 5 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 J 19/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1599080 (21) 4773056/05 (22) 25.12.89 (46)-07.11.91, Бюл, М 41 (71) Науч но-исследова тел ьск ий институт полимерных материалов (72) М.М;Сафин и В.M.Øócòåð (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1599080, кл. В 01 J 19/26, 1988. (54) ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕНА (57) Изобретение относится к устройствам для получения высокомолекулярных термопластичных композиций и может быть использовано для получения полиоксиметилена путем сополимеризации триоксана с диоксаланом в присутствии катализатора.

Цель изобретения — повышение надежности

Изобретение относится к устройствам для получения высокомолекулярных термопластичных композиций, в частности к полимеризаторам для получения полиоксиметилена — конструкционного термопласта — путем сополимеризации триоксана с диоксаланом в присутствии катализатора, и является усовершенствованием устройства . по авт.св. М 1599080.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен полимеризатор, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1 (беэ корпуса); на фиг.З вЂ” узел I на фиг.1 (увеличено); на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,6— - вид

В на фиг.4.

Полимеризатор для получения полиоксиметилена содержит обогреваемый со!

ЖÄÄ 1688904 А2 работы. Для этого полимеризатор для пол-, учения полиоксиметилена снабжен подпружиненными роликовыми цепями, охватывающими бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к г оверхности контакта технологического шкива. Роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта ленты с технологическим шкивом. Каждый ряд роликов выполнен плавающим по отношению друг к другу. Полимеризатор обеспечивает дополнительное прижатие лент к поверхностям контакта, тем самым повышаются плотность и герметичность прилегания их без дополнительного натяжения лент, исключается течь незаполимеризованной жидкой смеси и обеспечивается автономное и независимое регулирование натяжения каждого ряда роликов. 5 ил. ставной корпус 1, через стенку которого проходит горизонтальный приводной вал 2 с насаженным на конце технологическим обогреваемым шкивом 3 с окружными канавками 4 для палимеризации смеси исходных компонентов и полостью 5 для обогрева, регуЛируемый электромеханический привод вала 2, систему дотирования и подачи исходных компонентов и систему дистанционного управления и контроля (не показвиы). Полость 5 через трубки подвода 6 и отвода 7 связана с каналами приводного вала 2 и системой обогрева. Канавки 4 нижней полуокружности шкива 3 закрыты бесконечными гибкими нержавеющими металлическими лентами 8, натяжение которых осуществляется с помощью подпружиненных шкивов 9 натяжения и пружин 10, 1688904

30

40 смонтированйых между направляющими стойками 11 на кронштейне 12. При этом усилие натяжения рассчитывается таким, чтобы оно не превышало предел прочности ленты. Для обеспечения равномерного и плотного прилегания лент 8 к шкиву 3 без увеличения усилия натяжения, пружин 10, на ленты 8 с наружной стороны натянуты подпружиненные роликовые цепи 13, обхватывающие ленты 8 на длине прилегания их к поверхности технологического шкива 3. Для регулирования натяжения роликовых цепей

13 на их концах установлены пружины 14 растяжения, прикрепленные к неподвижным кронштейнам 15 с помощью регулируемых винтовых стяжек, Каждая канавка.4 технологического шкива имеет две поверхности контакта 16 с лентой 8, Для обеспечения более равномерного и плотного прилегания лент 8 к поверхностям контакта

16 технологического шкива, роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта 16 и автономным натяжением каждого ряда своей пружиной 14. При этом каждый ряд роликов выполнен "плавающим" по отношению друг к другу (ролики каждой це,пи насажены на общую ось с зазором) для исключения возможного перекоса роликов одного ряда по отношению к другому и обеспечения независимой работы роликов одного ряда от другого.

Для съема заполимеризованного продукта с технологического шкива 3 на кронштейне 12 снизу смонтированы клиновые ножи 17, входящие клиновым концом в канавки 4 и прижатые с помощью пружин 18.

Клиновые ножи 17 снабжены направляющими 19 для съема и выгрузки кусков продукта со шкива. Перед клиновыми ножами 17 над канавками-4 технологического шкива установлены, с воэможностью перемещения по высоте, прижимные ролики 20 для излома эаполимериэованного продукта перед съемом его с технологического шкива. Внутри корпуса 1 смонтированы два струйных смесителя 21 гидродинамического действия для непрерывного смешения исходных компонентов и подачи готовой смеси в канавки 4 технологического шкива 3. Смесители 21 снабжены двумя патрубками 22 и 23 для подвода смешиваемых компонентов и выходным патрубком 24. Под выходными патрубками 24 смесителей 21 установлен отборник некондиционной смеси. выполненный в виде выдвижного лотка 25 со сливной трубкой и пневмоприводом 26.

Отборник смеси предназначен для отвода . некондицин ной смеси при пусках и остановках аппарата и системы дозирования компонентов. Система управления приводом отборника смеси сблокирована электрически с системой дозирования и подачи исходных компонентов в смесители., Полимеризатор работает следующим образом.

Отдоэированные потоки исходных ком-. понентов — расплав триоксана с диоксоланом с температурой .+65 — 70ОС, непрерывным потоком по двум параллельным трубопроводам 23 через тангенциальные каналы поступают в конусную камеру смешения струйных смесителей 21, образуя вихревой турбулентный поток. Отдозированные потоки катализатора также по двум . параллельным трубопроводам 22 через осевое сопло смесителей 21 поступают в камеры смешения,.где происходит быстрое смешивание исходных потоков компонентов в малом объеме с очень малым временем . пребывания их в смесительной камере.

С .целью исключения попадания некондиционной смеси компонентов в зону полимеризации в период пуска системы доэирования, т.е. в период неустановившегося режима потоков компонентов (из-за несинхронного поступления компонентов в смеситель), пневмопривод 26 лотка 25 автоматически переключается в,положение

"Подвод", т,е. под выходные трубки 24 струйных смесителей 21. Некондиционная смесь через сливную трубку отводится из аппарата в специальную емкость, Через установленное время пневмопривод 26 автоматически переключается в положение

"Отвод" и лоток 25 отводится из-под трубок

24 смесителей и смесь компонентов в установившемся режиме поступает в канавки 4 технологического шкива 3, вращающегося с заданной скоростью; .Плотность и герметичность прилегания гибких ремней 8 к поверхностям контакта 16 технологического шкива обеспечивется чистотой обработки поверхностей контакта, на45 тяжением лент с помощью шкивов 9 натяжения и дополнительным прижатием лент 8 подпружиненными роликовыми цепями 13 по всей длине прилегания их к поверхности технологического шкива 3, тем

50 самым исключается возможность течь неэаполимеризованной смеси из канавок 4 шкива 3. В канавках 4 технологического шкива происходит сополимеризация расплава триоксана с диоксаланом в присутствии ка55 тализатора. Полученный сополимер — полиоксиметилен за счет вращения шкива 3 с помощью клиновых ножей 17 отрывается от поверхностей канавок шкива в виде движущегося блока. По мере движения блоков сополимера по наклонной поверхности

1688904 клиновых ножей 17 блоки прижимаются к роликам 2О- происходит их изгиб и излом.

Регулируя положение роликов по высоте, можно регулировать длину кусков блока сополимера. Далее куски блоков, двигаясь по 5 наклонной поверхности клиновых ножей 17 и направляющим 19, падают по обе стороны технологического шкива и через нижний люк корпуса 1 выгружаются из аппарата. . Полимеризатор для получения полиок- 10 симетилена обеспечивает повышение -надежности работы, во-первых, благодаря наличию подпружиненных роликовых цепей, охватывающих бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к поверхно- 15 стям контакта технологического шкива, обеспечивается дополнительное прижатие лент к поверхностям контакта, тем самым повышается плотность и герметичность . прилегания их, исключается течь незаполи- 20 меризованной жидкой смеси и повышается:надежность работы аппарата; во-вторых; требуемая плотность и герметичность прилегания лент к поверхностям контакта тех- нологического шкива, достигается без 25 дополнительного натяжения лент, т.е. без увеличения усилия натяжения, тем самым исключается перегрузка лент — повышается их долговечность, следовательно, и надежность работы аппарата; в-третьих, благодаря тому, что роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной и каждый ряд роли«ов выполнен "плавающим" по отношению друг к другу, обеспечивается автономное и независимое регулирование натяжения каждого ряда, что улучшает условия прижатия ленты к поверхности контакта технологического шкива,тем самым повышается герметичность прилегания ленты.

Формула изобретения

Полимеризатор для получения полиоксиметилена по авт.св. М 1599080, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен подпружиненными роликовыми цепями, охватывающими бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к поверхностям контакта технологического шкива, причем роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта ленты с технологическим шкивом, а каждый ряд роликов выполнен плавающим по отношению друг к другу.

1688904

1688904

2Ч

%uz 9 ди3 8

26

Составитель А.Н.чал-Борю

Редактор Г. Гербер Техред M.Ìîðråíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 3763 Тираж . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул. Гагарина, 101