Сырьевая смесь для изготовления заполнителя и способ его получения

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя пг аглопоритовой технологии. Для повышения прочности заполнителя и увеличения выхода гранул фракции 5-20 мм. сырьевая смесь включает, мас.%: 40-60 золы , 10-17 конверторного сталеплавильного шлака, 5-8 глины и 25-35 железорудного офлюсованного агломерата. Заполнитель характеризуется прочностью 5,05-5,75 МПа, выход гранул фракции 5-20 мм составляет 92-93,6%. 2 с.п. ф-лы, 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727203/33 (22) 07.08.89 (46) 07.11.91, Бюл. М 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П.Бардина (72) И.И.Есипенко, И.А,Горб, B.Е.Бердичевский, Е.Н.Шустова, В.И.Трубавин и

Н.Ю.Винник (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1189838, кл. С 04 В 18/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1423523, кл, С 04 В 18/06„1986.

Изобретение относится к производству, строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя по аглопоритовой технологии.

Цель изобретения — повышение прочности заполнителя, увеличение выхода гранул фракции 5-20 мм.

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас,Q: зола 40-60; конверторный сталеплавильный шлак 1017; глина 5-8; железорудный офлюсованный агломерат 25 — 36.

Способ получения заг)олнителя включает сушку, измельчение, смешение компонентов смеси, воздействие нс смесь компонентов переменного электрического поля промышленной частоты напряжением 12-20 мВ/м в течение 15-50 с, грануляцию и обжиг.

Химический состав используемого конверторного сталеплавильного шлака, эолы

„„5U(„, 1689325 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя пг аглопоритовой технологии.

Для повышения прочности заполнителя и увеличения выхода гранул фракции 5 — 20 мм. сырьевая смесь включает, мас. (,: 40 — 60 золы, 10-17 конверторного сталеплавильного шлака, 5 — 8 глины и 25 — 35 железорудного офлюсованного агломерата. Заполнитель хара ктериэуется прочностью 5,05-5,75

МПа, выход гранул фракции 5 — 20 мм составляет 92-93,67. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

ТЭЦ и железорудного офлюсованного агломерата представлен в табл. 1.

Пример. Компоненты сырьевой смеси— золу, конверторный сталеплавильный шлак, глину и железорудный офлюсованный агломерат после сушки измельчают и смешивают до получения однородной массы. На полученную смесь воздействуют переменным электрическим полем промышленной частоты напряжением 12-20 мВ/м в течеwe 15-50 с. Воздействие осуществляют в процессе перемещения смеси на транспортерной ленте, вокруг которой на длине 20 м сооружен обычный соленоид иэ проволоки 12 мм.Изменяя скорость движения транс портерной ленты фиксируют время пребывания смеси в пределах действия электромагнитных сил. По соленоиду пропускают ток промышленной частоты 50 Гц и силой 500 А, что позволяет создать электро1689325

Т а б л.и н а 1

Химический состав, Х

Мат

СаО 8 Ог

Конверторный сталеплавильньй

4»9 54»О 16 19»0 5»8 6»2

2,5-3 0 48-59

2, 1-2, 0 1, 8-2, 1 9, 6-1 О, 8

1»2 2»0 25»0 26»1 9»0 14»0 шлак

Зола ТЭЦ

Железорудньй офнюсованньй агломерат 5, 0-12,0 8,2-9, О О, 1-0, 9 1,0-0, О 1,,0 1,8. 52,0-59, О 2,5-6,0

Продолжение табл.1

Химический состав, Мат Og

FeO

Ко н ве рто р- ньй сталеплав ильньй шлак 12» 0-15»0

Зола ТЭЦ

Железорудный офлюсованньй агломерат

О, 37-0, 42

0 9 1 0 1 5 3 О

0,70-0, 79

0,6-1,5 0,9-1, О

0*3 0»5 0»04 0»05 0»4 0»6

I 9,0-10,0

1 магнитное поле напряженностью 12 — 20 мВ/м.

Затем смесь гранулируют и обжигают на агломерационной ленте при 1043 C в течение 3 ч

50 мин, обожженные гранулы охлаждают, Свойства получаемого заполнителя представлены в.табл, 2.

Заполнитель, характеризуется прочностью 5,05-5„75 МПа, выход гранул фракции

5-20 мм 92 — 93,6%, коэффициент выхода годной продукции 0,95-0.98, Глина играет роль связующего при получении сырых гранул. Конверторный сталеплавильный шлак вносит в смесь значительное,количество окислов кальция (в шлаке до 50$» СаО), которые с окислами

SI02 из эолы ТЭЦ (до 59,0 ) образуют двукальциевый силикат (Са25! 04), влияющий на прочность гранул.

Под воздействием переменного электрического поля напряженностью 12-20 мВ/м в течение 15 — 50 с происходит электризация части золы и железорудного офлюсованного агломерата, а также конверторного шлака, благодаря чему в процессе грануляции осуществляется более полный контакт между отдельными частицами, улу .шается структура и повышается прочность гранул как сырых, так и обожженных за счет уплотнения частиц.

Полученный заполнитель — аглопорит наиболее эффективно может быть использован в бетонах радиационной защиты, 5 Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая золу, шлак, глинистое сырье и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности за10 полнителя, увеличения выхода гранул фракции 5-20 мм, она содержит конверторный сталеплавильный шлак, в качествв глинистого сырья — глину, а в качестве добавки— железорудный офлюсованиый агломерат

15 при следующем соотношении компонентов, мас.g: эола 40 — 60; конверторный сталеплавильный шлак 10-17; глина 5-8; железорудный офлюсованный агломерат 25 — 35.

2. Способ получения заполнителя, 20 включающий сушку, измельчение, смешение компонентов, грануляцию и обжиг, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, увеличения выхода гранул фракции 5 — 20 мм, смесь перед грану25 ляцией подвергают воздействию переменного электрического поля промышленной частоты напряжением 12 — 20 мВ/м в течение 15-50 с.

16893 ci

Та блиц а 2

Наименование показателей

Состав смеси, 7. с обработкой в электро магнитном поле контроль ный, без о бработKH известный

2 3

Содержание компонентов смеси, мас.7. зола ТЭЦ глина железорудный офлюсованный агломерат конверторный сталеплавильный шлак

Параметры способа: высота спекаемого слоя,мм напряженность электромагнитного поля, мВ/м продолжительность воздействия, с

Характеристика заполнителя: прочность на сжатие, кг/гранул выход гранул 5-20 мм, 7. прочность при сжатии, МПа коэффициент выхода годной продукции

52

25

30

17

300

300

300

300

300

16

50

33

2,7 2,5

90,5 60,5

3,9

93,6

3,0

92,0

3,3

93,1

5,10 5, 75

0,96 О, 98

4,50

5,05

4,85

0,94 0,92

0,95

Составитель В.Образцов

Техред М.Мо ргентал Корректор Н. Король

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3784 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5