Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к области изготовления керамических и огнеупорных изделий , которые могут быть использованы как конструкционные или токопроводящие детали. Цель - получение длинномерных загс OBI к, состоящих из частей разного соста- ,, -о оси вращения, соединенных неразь- ... О через промежуточные слей. Способ мзюговления керамических заготовок, имео,|,и, форму тел вращения, включает приготовление суспензий керамических материалов различного состава с содержанием твердой фазы 40-50 об.%, последовательное заполнение ими формы, перемешивание путем вращения формы относительно горизонтальной оси с линейной скоростью 1,57-26,2 см/с в течение 0,55 мин, формирование заготовки вращением заполненной формы вокруг оси, удаление свободной жидкости и извлечение заготовки 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rs»s С 04 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТ .НИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4699938/33 (22) 07.06,89 (46) 07.11.91, Бюл. ¹ 41 (71) Московский химико-технологический институт им.Д.И, Менделеева и Московский завод "Змитрон" (72) И.А.Захаров, В.И.Корнеев и Ю.M.Ìîñèí (53) 666.638 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1290734, кл. В 5 А, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области изготовления керамических и огнеупорных изделий, которые могут быть использованы как конструкционные или токопроводящие детали. Цель — получение длинномерных эаИзобретение относится к изготовлению керамических и огнеупорных изделий, имеющих разный состав по объему, которые могут быть использованы как конструкционные или токопроводящие детали, контактирующие при высоких температурах с материалами разной природы, например термопарные и пирометрические трубы, керамические электроды с близкой величиной электропроводности в частях, находящихся при разных температурах.

Цель изобретения — получение длинномерных заготовок, состоящих из частей разного состава по оси вращения, соединенных неразъемно через промежуточные слои, Пример 1. Готовят суспензию диоксида циркония, стабилизированного 12 мол,% оксида иттрия, и суспензию диоксида циркония, стабилизированного 8 мол.% ок.50,» 1689354 А1

2 гс-гово к, состоящих иэ частей разного соста .,:в оси вращения, соединенных нераэье:"..-.о через промежуточные слои. Способ изготовления керамических заготовок, име.з;цих форму тел вращения, включает приготовление суспензий керамических материалов различного состава с содержанием твердой фазы 40-50 об.%, последовательное заполнение ими формы, перемешивание путем вращения формы относительно горизонтальной оси с линейной скоростью 1,57-26,2 см/с в течение 0,5-5 мин, формирование заготовки вращением заполненной формы вокруг оси, удаление свободной жидкости и извлечение заготовки. 1 табл. г сида иттрия, с объемным содержанием твердой фазы в суспензии 45%. В качестве дисперсионной среды в обоих случаях используют 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Суспензии последовательно заливают в беспористую цилиндрическую форму с внутренним диаметром 40 мм, форму закрывают крышкой и вращают относительно горизонтальной оси со скоростью 7,54 см/с(угловая скорость 36 об/мин) в течение 1 мин. Затем скорость вращения увеличивают до 10000 об/мин.

После формирования заготовки иэ формы сливают свободную жидкость, заготовку сушат и извлекают иэ формы, Полученная заготовка состоит из двух разнородных. частей, соединенных между собой промежуточным слоем длиной около 1.см.

1 68(1354 твердой фазы 40%, используя в качестве дисперсионной среды 5%-ный водный раствор поливинилового спирта. Суспензии заливают в форму диаметром 40 мм и формуют заготовку как описано .: примере 1. Полученная заготовка имеет длину переходного слоя 1,1-1,2 мм.

Пример 5. Готовят суспензии перикпаза и корунда с объемным содержанием

Скорс сть фо

l .oâàíè об/ми

Пор стас

Услов1:1 переммешивлиия

Пример олщина прае жуточкого слоя аметр

)рмы, мм

ЛинейВ1 ремя (ИИ 1-1

1 Угловая

1 скорость, об/мин иая с1;орость см/с

7,54

2 л / ) 0-,». !

22/2, 20

1000

3000

100

Г)(Г) 0 . i/20, 3О ! 1

22/21/221 25

1! 0000

0.5

30 l,57 10

5000

6,0

10000

0,5/0,6 10

40

* TephlocToAKoc)b определяк)т по количеству циклов нагрев сс скоростью 15 град/MMkохлаждение до разрушения изделия. "У

** Указана пористос.-ь разных аст-.I . г божжеиных изделий.

Сост))витель Ы,Соколова

1ехред M,Mopãентал Корректор 0.кравцова

Редактор Н,Гунько

Заказ 3785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при, К IT CC:t113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгopop, ул.Гагари:. а, 101

Толщину граничного слоя определяют по результатам петрографических исследований под оптически .lмикро:скопом или используя окра1венные в процессе синтеза материалы. 5

П р и м е, ы 2, ";:. В таблице представлены другие варианты реаг1изации спо оба для суспенэий ка ос:: ове диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, Пример 4. Готовят суспенэии диок- 10 сида циркония, стабилизирс ваиного 15,12 и

8 мол,% оксида иттрия соответственно, содержащие 50 об.% твердой фазы каждая, Дисперсионнсй средой сл/жат 2%-.1ь е водные растворы метилцеллголозы. Суспензии 15 последовательно залива)от в форм... форму вращак)т относительно горизонтальной оси со скоростью 6,0 см/с в течение 1 мии, затем скорость вращения увег1ичива)от до

5000 об/мин (диаметр формы 15 мм1. Спо- 20 бодную жидкость удаляют, заготовку сушат и извлекают из формы. Полученная з;. готовка состоит из трех частей разного < осгава, соединенных г)ромежуточными слоями длиной 13-15 мм, 2 ) Формула изобретения

Способ изготовления керамиче ких изделий, имеющих форму тел вращения, методом центробежного литья, в1<лючающий приготовление суспензий керамиче ких материалов различного состава, госледовательное заполнение ими формы, формирование заготовки,ращением заполненной формы вокруг оси, удаление свободной жирности и извлечен:,", . загото )1.и, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения длииномерных заготовок, состоящих из частей разного состава по оси вращения, соединенных неразьемно через промежуточные слои, готовят суспензии с ".îäåðæàíèåì твердой фазы 40-50 об.%, а после заполнения формы проводят перемешиваиие путем вращения формы относителько горизонтальной оси с личейной ".êîðîñòüþ 1,57-26,2 см/с в течение 0,5-5 мин,