Способ обработки изделий из природного камня

 

Изобретение относится к обработке изделий из природного камня при получении тесно-полированных изделий. Цель изобретения - снижение трудоемкости обработки. Обработку осуществляют путем сушки и взкуумной пропитки пропиточной полимерной композицией с использованием щита. Пропиточную композицию наносят п зону, прилегающую к вакуум-щиту, слоем, толщину которого определяют по формула Ь(В+П) kn Vo/Ю 1-АО, где h - юлщина слоя пропиточной композиции, м; В - требуемая степень заполнения обьема пор изделие пропиточной композицией. %; П - потери пропиточной композиции при вакуумировании и пропитке, %; kn - коэффициент пори стости изделия, %; V0 - объем изделия, м3, АО - площадь изделия, м . После пропитки осуществляют полимеризацию пропиточной композиции. Вакуумную пропитку можно осуществлять путем перемещения вакуум-щита при поддержании постоянной величины вакуума. 1 з.п. ф-лы. И Ј

: СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

n=(e+n) —

10 Ао! »)0, ! ()

Сд

6д (21) 4710128/33 (22) 26.06.89 (46) 07.11.91. Бюл. N. 41 (») Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (72) B.È.Кондратюк (53) 666;972.032(088,8) (56) Баженов Ю.M. Бетонополимеры. М.:

Стройиздат, 1983, с. 393-396. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПРИРОДНОГО КАМНЯ (57) Изобретение относится, к обработке изделий из природного камня при получении тесно-полированных изделий. Цель изобретения — снижение трудоемкости обработки.

Обработку осуществляют путем сушки и вакуумной пропитки пропиточной полимерИзобретение относится к строительным материалам и конструкциям и может быть использовано на камнеобрабатывающих предприятиях при производстве различных видов тесно-полированных конструкций и иэделий из гранитоидов и близких к ним по строению горных пород.

Цель изобретения — снижение трудоемкости обработки.

Обработку изделий из природного камня осуществляют путем сушки и вакуумной пропитки пропиточной полимерной композицией с использованием вакуум-щита, при этом пропиточную композицию наносят в зону, прилегающую к вакуум-щиту, слоем, толщину которого определяют по формуле

„„SU „„ 1689373 А1 ной композицией с использованием вакуумщита, Пропиточную композицию наносят в зону, прилегающую к вакуум-щиту, слоем, толщину которого определяют по формуле й=(В+П) Мд Vo/10 Ас„где h — олщина слоя пропиточной композиции, м;  — требуемая степень заполнения обьема пор изделия пропиточной композицией, %; П вЂ” потери пропиточной композиции при вакуумировании и пропитке, %, k< — коэффициент пористости изделия, %; Чо — объем изделия. м;

3.

А — площадь изделия, м . После пропитки

2 осуществляют полимеризацию пропиточной композиции. Вакуумную пропитку можно осуществлять путем перемещения вакуум-щита при поддержании постоянной величины вакуума. 1 з,п. ф-лы. где h — толщина слоя пропиточной композиции, м;

 — требуемая степень заполнения объема пор изделия пропиточной композицией, .%

П вЂ” потери пропиточной композиции при вакуумировании и пропитке, %;

k коэффициент пористости изделия, %:

Чо — объем изделия, мз;

А — площадь поверхности изделия, м .

После пропитки осуществляют полимеризацию пропиточной композиции, Вакуумную пропитку осуществляют непрерывно путем перемещения вакуум-щита

1689373

= 0,005м = 51чм, „, 0. 0,45 0,03

10 2,12 при поддержании постоя ннсял величины BBкуумз.

Пример 1. Изделия из рунта сушат калориферами, Взкуумирование полости щитз до нанесения упрочняющего состава на поверхность изделия обеспечивает ее герметизацию и предотвращает попадание под щит упрочняющего состава.

При толщине слоя упрочняющего состава, определяемого в соотве1ствии с заявляемой зависимостью, обеспечивается наиболее рациональное использование упрочняющего состава. Если в процессе упрочнения необходимо Обеспечить полное заполнение трещин и пор (В=-180%) и потери при вакуумировзнии и пропитке составляют 1i= 50%, то величина коэффициента перед дробью составит

В + П = 100 + 50 -= 150%.

Объем Ч<> и площадь Ао упрочняемых иэделий определяются через их размеры.

Например, при упрочнении гранитной плиты рззмеоом 1000х1000х30 \4=0,03 м, з з

АО=2,12 м . Величина коэффициента пори"тости для гранита составляет 0,45%.

Перемещение по поверхности иэделия щита при нег|рерыв+Ой откачке воздуха из его полости обеспечивает непрерывность процессов вакуумирования и пропитки, Если в пооцессе движения щита трещина или пора попадает под щит, воздух из ее обьема удаляется, При выходе трещины из-flop щита она покрывается слоем упрочняющего состава, нз свободной поверхности которого действует атмосферное давление. За счет того, что давление на свободной поверхности слоя упрочняющего состава большедавления в объеме трещины, упрочняющий состав заполняет объем трещины.

Толщина слоя пропиточной полимерной композиции составляет

В качестве пропиточной полимерной композиции используют стирол и другие мономеры.

Пример 2. Изделие из природного камня подвергают сушке калорифером.

Температура на поверхности не должна превышать 105"Ñ, так как при температуре выше 105ОС происходит потеря физически связанной воды, что приводит к уменьшению прочностных характеристик природного камня, После сушки производят установку вакуум-щита. Вакуумирование-осуществляют вакуумным насосом, например, поршневого типа. Наносят полимерную пропиточную

5 композицию на поверхность путем полива или валиком.

Толщину слоя устанавливают исходя из требуемой степени заполнения порового пространства, возможных потерь, пористо10 сти иэделий и их размеров, Например, при полном заполнении обьема flop и трещин упрочняемым составом (В=-100%), потерях состава, равных П= 300%, пористости кл=1,0% и размере иэделия 1000х1000х500

15 толщина слоя составит

h = (10O + 3O0 ) —; О

10 (2 1 1 +4 1 0,5) В процессе пропитки производят перемещение щита по поверхности изделия, Операция может осуществляться вручную либо на соответствующем оборудовании, обеспечивающем закрепление щита и перемещение изделия в двух направлениях или установку изделия неподвижно и перемещение в двух направлениях щита. При перемещении щита следят зз тем, чтобы все участки поверхности были провакуумированы. Это достигается при возвратно-поступательном движении с перемещениЕм в перпендикулярном направлении после каждого прохода на величину, равную ширине полости щита.

Полимериэация упрочняющего состава в теле изделия выполняется по известной технологии, например, .термокаталитическим способом. Для нагрева поверхности могут быть использованы калориферы, контактные нагреватели или инфракрасные излучатели.

Такое осуществление способа позволя"."т исключить цикличность и уменьшить трудоемкость работ, Формула изобретения

1, Способ обработкй изделий иэ при50 родного камня, включающий суш.у и ваку умную пропитку пропиточной полимерной композицией с использованием вакуум-щита с последующей полимериззцией, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки, вакуумную пропитку ведут путем нанесения слоя пропиточной полимерной композиции в зону, прилегающую к вакуум-щиту, причем толщину слоя определяют по формуле

1689373 ь=(в+и) — "— ",- —, 10 -Ap

Составитель, В,Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор Л.Волкова

Заказ 3786 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где h — толщина слоя пропиточной композиции, м;

 — требуемая степень заполнения объема пор изделия пропиточной композицией, ;

П вЂ” потери пропиточной композиции при вакуумировании и пропитке, ;

k — коэффициент пористости изделия, %:

Vp — объем изделия, м ;

Ap — площадь поверхности иэДелия, м . г

5 2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что вакуумную пропитку осуществляют непрерывно путем перемещения вакуумщита при поддержании постоянной величины вакуума.