Гидроакустический диспергатор

 

Изобретение относится к оборудованию для гидроакустического воздействия на гетерогенные рабочие среды. Цель изобретения - повышение производительности и качества диспергирования. Диспергатэр состоит из корпуса 1 с входным 2, выходным 3 и газоотводящим 3 штуцерами. В корпусе 1 смонтирован цилиндр 5 с прорезями 6, в которой расположен ротор 7. Ротор 7 имеет диск 8 с отверстиями 9 и перегородку 10, сепарационную кольцевую камеру 11, которая канавками 12 соединена с патрубком 4. С обеих сторон диска 8 смонтированы радиальные лопатки 13 и 14. Покрывной диск 16 имеет прорези 18. Рабочая среда подается в штуцер 2. Далее среда лопатками 13 нагнетается в камеру 11 сепарации, газ по каналам 12 отводится из устройства, а дегазированная жидкость через отверстия -9 поступает на лопатки 14 и через прорези 18 и 6 в камеру 21 и далее через штуцер 3 выводится из аппарата. 3 ил. 4f fe о ю о с со О

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 F 7/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

22

ft 0

Д

20

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687806/26 (22) 10,05.89 (46) 15.11.91, Бюл. N. 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений (72) Г.А.Сергеев, Г.А.Коврижников, А.Н,Докучаев, А.П.Щебланов и Е.А.Смородов (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1604449, кл. В 01 F 7/28, 21,12.88. (54) ГИДРОАКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для гидроакустического воздействия на гетерогенные рабочие среды, Цель изобретения — повышение производительности и

„„5U „„1690836 А1 качества диспергирования. Диспергатор состоит иэ корпуса 1 с входным 2, выходным 3 и гаэоотводящим 3 штуцерами. В корпусе 1 смонтирован цилиндр 5 с прорезями 6, в которой расположен ротор 7. Ротор 7 имеет диск 8 с отверстиями 9 и перегородку 10, сепарационную кольцевую камеру 11, которая канавками 12 соединена с патрубком 4, С обеих сторон диска 8 смонтированы радиальные лопатки 13 и 14. Покрывной диск 16 имеет прорези 18. Рабочая среда подается в штуцер 2. Далее среда лопатками 13 нагнетается в камеру 11 сепарации, газ по каналам 12 отводится иэ устройства, а дегаэированная жидкость через отверстиями поступает на лопатки 14 и через прорези 18 и

6 в камеру 21 и далее через штуцер 3 выво- З дится иэ аппарата. 3 ил.

1690836

Изобретение ofI-Iocvlcff к оборудованию по производству минеральных удобрений методом гидроакустического воздействия на гетерогенные рабочие среды типа жидкосгь — жидкость, жидкость — 5 газ,жидкость — твердое тело.

Цель изобретения — повышение производительности и качества диспергирования, На фиг,1 схематически изображен гид- 10 роакустический диспергатор, продольный разрез; на фиг,2 — в д по стрелке А на фиг.1 (передний торец ротора), на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг.1 (задний торец ротора).

Гидроакустический диспергатор состо- 15 ит из корпуса 1, снабженного входным штуцером 2, выходным штуцером 3 и газоотводящим центрально расположенным патрубкпм 4, В корпусе 1 установлен диспергирующий орган в виде неподвижно- 20

I o цилиндра 5, имеющего прорези 6, в котором коаксиально расположен ротор 7, Ротор 7 имеет диск 8 с отверстиями 9 и перегородку 10, пространство между которыми представляет собой кольцевую каме- 25 ру 11 сепарации, которая каналами 12

° соединена с газоотводящим патрубком 4, С обеих сторон диска 8 смонтированы радиальные лопатки 1 . и 14, снабженные покровными дисками 15 и 16. Таким образом, 30 камера 11 расположена во входной части диспергирующего органа между лопатками

13 и 14 ротора. Камера 11 имеет радиальные отверстия 17. Покровной диск 16 выполнен с прорезями 18, совпадающими по числу 35 или кратными числу прорезей 6 статора 6.

Полости между радиальными лопатками 14 соединены каналами 19 с газоотводящим патрубком 4. Ротор 7 смонтирован на приводном валу 20, 40

Гидроакустический диспергатор работает следующим образом, Рабочая среда, например синтетическая моющая паста "Ландыш", подается во входной штуцер 2, Далее рабочая среда ра- 45 диальными лопатками 13 нагнетается в кольцевую камеру 11 сепарации, за счет сохранения момента количества движения рабочая среда, двигаясь от периферии к центру, увеличивает свою окружающую ско- 50 рость вращения до разрыва сплошности и выделения из нее газа, который по каналам

12 и газоотводящему патрубку 4 удаляется из аппарата, а дегазированная жидкость через отверстия 9 в диске 8 ротора 7 поступает 55 на радиальные лопатки 14. Радиальные лоfl3TKH 14 сообщают жидкости дополнительный импульс давления. При совмещении прорезей 18 и 6 рабочая среда впрыскивается в рабочую камеру 21, из которой удаляется через штуцер 3 из аппарата, В прорезях 18 и 6, радиальном зазоре 22 и рабочей камере 21 рабочая среда подвергается сдвиговым напряжениям, пульсациям давления и кавитационному воздействию, в результате чего ее твердые частицы разрушаются. Интенсификации разрушения способствуют гидравлические удары и повышенная плотность рабочей среды из-за первичной дегазации в кольцевой камере 11 сепарации и вторичной дегазации в полостях между радиальными лопатками 14, Вторичная дегазация возникает в результате расслоения рабочей среды из-за периодического перекрытия прорезей 18 и 6 диспергирующих органов. При этом газы отводятся по каналам 19 и газоотводящему патрубку 4 из аппарата, а более плотная дегазированная жидкость поступает в зону интенсивного диспергирования, т.е, в. прорези 18 и 6, радиальный зазор 22 и рабочую камеру 21, а из нее к потребителю. Поскольку шламовые отверстия 17 всегда открыты, то кольцевая камера 11 сепарации не забивается инородными телами, Последние, минуя рабочие органы ротора 7 и статора 5, выбрасываются вместе с небольшой частью уплотненной рабочей среды и рабочую камеру 21, где они диспергируются за счет струйной кавитации.

Изобретение обеспечивает повышение производительности диспергирования на

2-5, тонкости измельчения (до 5-20 мкм), плотности суспензии (в частности, указанной пасты на 10 — 25 ), что позволяет экономитьтару,атак>нестойкости паст, эмульсий, что повышает их качество, Формула изобретения

Гидроакустический диспергатор, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами и расположенный в корпусе диспергирующий орган, выполненный в виде неподвижного цилиндра с прорезями и коаксиально расположенного в нем ротора, выполненного в виде диска с отверстиями, кольцевой сепарационной камерой и радиальными лопатками по обе стороны, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества диспергирования, кольцевая сепарационная камера расположена во входной части диспергирующего органа между лопатками ротора и выполнена с радиальными отверстиями.

1690836

1690836

Составитель И,Шерстнева

Техред М.Ыоргентал Корректор Q.Êóíäðèê

Редактор Н.Горват

Производс венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3879 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5