Способ получения деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических условиях
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки деталей в изотермических условиях . Цель изобретения - повышение стойкости штампов. Способом можно обрабатывать преимущественно сплавы титана . Штамповку производят при наличии смазки на поверхностях штампа или заготовки слоя сажи высокой степени дисперсности типа ДГ-100. При этом величина а слоя сажи на заготовке определяется зависимостью а К (Зкон/Знач), где К 0,15-0,7 мм - толщина слоя сажи на изделии; Зкон - площадь поверхности изготовленной детали; Знач - площадь поверхности заготовки. При осуществлении процесса самовозгорание сажи можно предотвратить продувкой инертным газом, например аргоном, азотом , нагретыми до температуры эксплуатации штампа. сл С
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 21 0 22/02
ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О
О
О
О
Ql (21) 4695666/27 (22) 27,03.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР и Научно-производственный кооператив "Гермес" Научно-учебного комплекса "Сверхпластичность" (72) О.Ю. Ефимов, А.А. Литвиненко и Д,Д. Афоничев (53) 621.92(088.8) (56) Ильченко С.И. и др. Технология легких сплавов. Вып, 1, 1979, с, 23-27. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
КАРБИДООБРАЗУЮЩИХ ПЕРЕХОДНЫХ
МЕТАЛЛОВ B ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки изделий в изотермических условиях или в условиях сверхпластичности, и может быть использовано при штамповке титановых, циркониевых, ниобиевых и других им подобных металлов в штампах из жаропрочных сплавов на никелевой или кобальтовой основе.
Цель изобретения — повышение стойкости штампов.
Способ штамповки заключается в следующем.
Заготовку или штамп покрывают слоем сажи высокой степени дисперсности, например, марки ДГ-100. При этом величину наносимого слоя определяют из выражения., . Ж 1690905 А1 штамповки деталей в иэотермических условиях, Цель изобретения — повышение стой-. кости штампов. Способом можно обрабатывать преимущественно сплавы титана, Штамповку производят при наличии смазки на поверхностях штампа или заготовки слоя сажи высокой степени дисперсности типа ДГ-100. При этом величина а слоя сажи на заготовке определяется зависимостью а = К (Якон/$нач), где К = 0,15 — 0,7 мм — толщина слоя сажи на изделии; S«<— площадь поверхности изготовленной детали; S<>< — площадь поверхности заготовки.
При осуществлении процесса самовозгорание сажи можно предотвратить продувкой инертным газом, например аргоном, азотом, нагретыми до температуры эксплуатации штампа, Я«н нзч где К = 0.15...0,7 мм — толщина слоя сажи, оставшегося на детали после деформирования;
S«< — площадь поверхности заготовки;
Яна, — площадь поверхности детали.
Сажу на поверхность деталей можно наносить любым известным способом, например обмазкой суспензией сажи в воде или обсыпанием.
Далее, заготовку нагревают и помещают в нагретый до температуры деформаций штамп, например до 1000 С, и деформируют ее в изотермических условиях со скоростями, например, 0,5...50 мм/мин. После деформирования отштампованное изделие извлекали из штампа.
1690905 снижению затрат на материалы инструмента за счет использования менее дорогих и менее дефицитных материалов.
Составитег ь Н, Грунин
Редактор М, Товтин Техред M,Moðãåíòàë Корректор M. Шароши
Заказ 3883 Тираж Подписное
ВНИИПИ Госуцарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )K-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Пример, Деформировали малогабаритную лопатку турбины из сплава ВТ9 в штампе, выполненном иэ никелевого жаропрочного сплава "KCGY. Заготовка,диаметром 11 мм и длиной 24 мм имела площадь поверхности 1848мм . Готовая лопатка с замком 4мм, средней толщиной пера
2 мм, высотой пера 49 мм и длиной 20 мм имела площадь поверхности 2280 мм, На основе этого толщина слоя сажи на заготовке составляла 0,5 мм. При этом испольэовали сажу ДГ-100, которую нано "или окунанием заготовки в водную суспензию сметанной консистенции. Затем покрытую сажей заготовку устанавливали в штамп, выдерживали 5 мин для выравнивания температур и деформировали со скоростью 20 мм/мин до получения готовой детали. После штамповки 100 деталей износ рабочей поверхности штамп- равномерный беэ каверн.
Способ штамповки l(poMe повышения стойкости инструмента может снизить окислительный износ за счет частичного окисления сажи, а также может способствовать
5 Формула изобретения
Способ получения деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических условиях, включающий нанесение на заготовку или на штамп, вы10 полненный иэ сплавов группы железа, слоя защитно-смазочного покрытия, содержащего углерод, укладку заготовки в штамп, нагрев и деформирование . заготовки с последующим извлечением готовой детали, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, в качестве углерода используют сажу с высоким показателем дисперсности, а величину наносимого слоя определяют зависимостью
20 а = К(Якон/Знач), где K — 0,15 — 0,7 мм — толщина слоя сажи на изделии;
$ Π— площадь поверхности изделия, Зддч площадь поверхности заготовки
