Реактор-смеситель

 

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в твердой фазе при смешивании компонентов сыпучих материалов. Цель повышение производительности и качества смешения. Размещенный внутри корпуса полый барабан снабжен двумя заборниками, установленными на его торцах, средство выгрузки размещено в средней части полого барабана, при этом транспортирующие элементы , расположенные по разные стороны от отверстия для выгрузки, наклонены в противоположные стороны, барабан выполнен из двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями посредством кольцевым колосников с образованием кольцевых щелей. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 J 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4267009/26 (22) 22,06.87 (46) 23,11.91, Бюл, М 43 (72) В;А.Заваров, В.В.Йова, В,Ю.Барштейн, Г.Н.— Ч,Ян и В.А.Камцен (53) 66.063 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1162470, кл. В 01 F 7/00, 1983., (54) РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в твердой фазе при смешивании компонентов сыпучих материалов. Цель—

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в твердой фазе при смешивании компонентов сыпучих материалов и одновременном измельчении образующихся агломератов, Цель изобретения — повышение производительности и качества смешения.

На фиг. 1 представлен реактор, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. 1;. на фиг, 3 — развертка центральной части барабана; на фиг. 4 — узел! на фиг. 1, на фиг. 5 — сечение

Б-Б на фиг, 1.

Реактор-смеситель состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 1 с рубашкой 2, установленного на опорах 3.

Сверху на корпусе 1 по центру размещен патрубок 4 для загрузки материала, а снизу — патрубок 5 для выгрузки продукта. Кроме того, реактор снабжен штуцером 6 для вывода парогазовой смеси и штуцерами 7 и 8 для подвода и отвода теплоносителя в ру Ы,, 1692639 А1 повышение производительности и качества смешения. Размещенный внутри корпуса полый барабан снабжен двумя эаборниками, установленными на его торцах, средство выгрузки размещено в средней части полого барабана, при этом транспортирующие элементы, расположенные по разные стороны от отверстия для выгрузки, наклонены в противоположные стороны, барабан выполнен из двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями посредством кольцевым колосников с образованием кольцевых щелей, 2 з.п.ф-лы, 5 ил, башку 2. По оси корпуса 1 внутри него установлен полый барабан 9, выполненный в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями. На торцах барабана 9 укреплены заборники 10, а по центру барабана 9 размещено отверстие 11 с кольцевыми колосниками 12. 3аборник 10 представляет собой один из вариантов исполнения так называемого улиткового питателя. Кроме того, на торцах барабана 9 при помощи ребер 13 закреплены полуоси 14 и 15, установленные в подшипниках 16 и уплотненные сальниками 17, На внешней поверхности барабана 9 установлены транспортирующие элементы 18, а в зоне отверстия 11. — элементы 19 и 20.

Рубашка 21 на внешней поверхности барабана 9 выполнена из полутруб и навита по винтовой линии, причем направление навивки по разные. стороны от отверстия 11 совпадает с наклоном транспортирующих элементов 18-20, Такая навивка полутруб способствует лучшему транспорту материа1692639 ла по направлению от середины к торцам барабана 9.

ПоДвод теплоносителя в рубашку 21 ооуществляется через полую полуось 15, в которой размещена осевая труба 22. Концы змеевика рубашки 21 подсоединяются с помощью радиальных трубок 23 и 24 к полой пОлуоси 15 и к осевой трубе 22. Внутри полого барабана размещены сферические измельчающие тела 25.

Реактор-смеситель работает следующим образом.

После разогрева реактора с помощью рубашек 2 и 21 приводят во вращение полый барабан 9 при помощи привода (не показан), подсоединяемого к левой полуоси 14.

Через патрубок 4 загружают исходные компоненты сыпучих материалов. Внутри реактора происходит предварительное смешение и разделение смеси на две части, кОторые транспортируются с помощью элементов 18 — 20 к торцам полого барабана 9, - Причем в начальной стадии смесь попадает в зазор между полым барабаном 9 и корпусом 1. Здесь смесь подвергается тепловой обработке со стороны рубашек 2 и 21, а также смешиванию при помощи транспортирующих элементов 17 — 19.Смесь захватывается заборниками 10 и подается внутрь полого барабана 9 одновременно с обоих

ceo торцов. Далее обе части смеси двигаются навстречу друг другу по направлению к отверстию 11, расположенному по центру полого барабана 9. Внутри полого барабана материал подвергается дополнительной тепловой обработке со стороны рубашки 21.

Кроме того, здесь происходит измельчение материала сферическими телами 25 и смеш ивание разделенных частей смеси между собой. Просыпаясь между колосниками 12, смесь попадает взону разделения,,где происходит равномерное распределение смеси нэ две равные части, которые отжимаются к противоположным торцам корпуса 1.

Распределение смеси происходит с помощью транспортирующих элементов 19 и

29, непосредственно расположенных в зоне отверстия 11. Эти элементы наклонены в противоположные стороны и полностью перекрывают отверстие 11. При этом набегающие кромки транспортирующих элементов 19 и 20 перекрываются сбегаюш ими кромками элементов 20 и 19, а по окружности колосников 12 транспортирующ ие элементы расположены так, что они двлят ее на две равные части. Транспортирующих элементов 19 и 20 может быть и

20 ю шийся тем, что транспортирующие элементы, наклонены в противоположные стороны и перекрывают. друг друга в средней части барабана- по направлению вра50 щения на величину, равную ширине отверстия для выгрузки.

3. Реактор-смеситель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что барабан снабжен рубашкой, выполненной в виде навитых по

40 больше, например два элемента 19 и два 20.

В этом случае они должны размещаться в чередующемся порядке и делить окружность колосников 12 на равные дуги.

Благодаря тому, что во время вращения полого барабана 9 транспортирующие эле,менты 19 и 20 поочередно отжимают просыпавшуюся смесь то влево, то вправо от отверстия 11(причем в одну порцию попадают частицы смеси одновременно из двух контуров циркуляции), происходит выравнивание как количественного, так и качественного состава обеих частей материала, циркулирующего внутри реактора-смесителя. Таким образом, в реакторе-смесителе образуются два встречных контура движения материала с наличием зоны взаимного перемешивания.

После достижения материалом необходимого качества последний выгружают через патрубок 5, Образующиеся при проведении процесса пары или газы отводятся через штуцер 6.

Формула изобретения

1. Реактор-смеситель, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, установленный внутри корпуса полый барабан с транспортирующими элементами на внешней поверхности, снабженный размещенным íà его торце заборником и средством выгрузки, при этом в полом барабане размещены смесительные тела, о т л и ч à loшийся тем,что, с целью повышения производительности и качества смешения, полый барабан снабжен дополнительным заборником, размещенный на противоположном торце барабана, выполненного из двух соосно размещенных большими осно-. ваниями навстречу другу другу усеченных конусов, соединенных посредством кольцевых колосников с образованием кольцевых щелей.

2. Реактор-смеситель по п.1, о т л и ч авинтовой линии полутруб, навивка которых относительно отверстия для выгрузки выполнена в противоположные стороны., 1692639

20

18 2 21

9 <8 /В

l0

1692639

Раь 8epmea

0Q 121

ыз. 5

S2

12

1692639

LCZ..5

Составитель Л.Лазаренко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 4031 Тираж Подписное

ВХИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5