Способ измельчения материала

 

Изобретение относится к измельчению промышленных отходов при производстве изделий из композитов, а также изношенных автошин к утилизации путем измельчения их на фракции. Цель - уменьшение затрат и повышение эффективности измельчё- ния за счет использования энергии отраженной волны. В способе измельчения материала типа полых оболочек путем нанесения и закрепления на них спиралей шнуровых зарядов с последующим подрывом полые оболочки перед подрывом шнуровых зарядов сжимают до полного сплющивания и соприкосновения боковин оболочки в одной из плоскостей симметрии между двумя плоскими плитами и в таком положении удерживают сплющенную оболочку при подрыве шнуровых зарядов. Затем плиты отводят в исходное положение с подачей под действием собственного веса измельченной массы в сборник. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я}я В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1491576 (21) 4738205/33 (22) 19.09.89 (46) 23,11.91, Б1ол, N 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (72) M Ñ.Àðòþõîâ, А.П.Голиков, В,Д.Протасов, В. С,Добровольский и В,А. Барынин (53) 621.926.9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1491576, кл. В 02 С 19/18, t 987. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к измельчению промышленных отходов при производстве иэделий из композитов, а также изношенных автошин к утилизации путем измельчеИзобретение относится к измельчению промышленных отходов при производстве изделий из композитов типа полых оболочек или автомобильных шин, полученные продукты измельчения могут быть использованы в строительстве в качестве наполнителя при изготовления строительных элементов, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. М 1491576.

Целью изобретения является уменьшение затрат и повышение эффективности измельчения за счет использования энергии отраженной волны, На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. t.

Устройство содержит опорное основание 1, установленные на нем с возможно„„5U „„1692648 А2 ния их на фракции, Цель — уменьшение затрат и повышение эффективности измельчения за счет использования энергии отраженной волны. В способе измельчения материала типа полых оболочек путем нанесения и закрепления на них спиралей шнуровых зарядов с последующим подрывом полые оболочки перед подрывом шнуровых зарядов сжимают до полного сплющивания и соприкосновения боковин оболочки в одной из плоскостей симметрии между двумя плоскими плитами и в таком положении удерживают сплющенную оболочку при подрыве шнуровых зарядов. Затем плиты отводят в исходное положение с подачей под действием собственного веса измельченной массы в сборник. 2 ил. стью перемещения посредством винтового механизма 2 две вертикально расположен- 0 ные подвижную 3 и неподвижную 4 плиты, К) а также средства 5 и 6 крепления и фиксации и привод 7, 0

Способ осуществляют следующим обра- ф зом.

На поверхность полой оболочки 8 наносят и закрепляют на ней шнуровые заряды

9. Подготовленную таким образом оболочку

8 устанавливают между неподвижной 4 и Э подвижной 3 плитами устройства, после чего посредством вращения винтового механизма 2 подвижная плита 3 перемещается по основанию 1 по направляющим 10 в на- . правлении неподвижной плиты 4. Сжимают полую оболочку до полного соприкосновения и сплющивания ее боковин 11 в плоско1692648 сти 12 симметрии. При таком сжатом положении полой оболочки 11 шнуровые заряды подрываются. Находясь в ограниченном объеме между плитами 3 и 4 сила взрыва усиливается за счет наложения отраженной волны, В результате этого расход шнуровых зарядов 9 уменьшается эа счет исключения необходимости их монтажа по внутренней поверхности полой оболочки 8, так как при сМыкании боковин 11 оболочки нанесенные шнуровые заряды 9 образуют сетку, обеспечивающую измельчение ее на требуемые фракции, образующие перекрещиванием шнуровых зарядов 9 с одной стороны оболочки 8 с наклоном в одну сторону и с другой стороны оболочки в другую сторону.

После дробления взрывом оболочки 8 в положении боковин 11 подвижная плита

3 посредством винтового механизма 2 возвращается в исходное положение, пространство между плитами 3 и 4 освобождается, измельченная масса в виде фракций оболочки осыпается либо на опорное основание 1, либо на лоток для подачи в бункернакопитель (не показан). Затем новая оболочка 8, предназначенная для измельчения, с нанесенными на нее шнуровыми зарядами 9 устанавливается между плитами 3 и 4, поджимается и процесс дробления повторяется снова.

В качестве примера проводились работы по дроблению стеклопластиковой оболочки4400 мм, длиной 900 мм и толщиной оболочки 5 мм. Шнуровые заряды использовались сечением 28мм, на наружную по2 верхность оболочки наматывались по спиралям с шагом 50 мм. Измельчение оболочки производилось после предварительного ее сплющивания до полного соприкоснове5 ния боковин. Чтобы не повреждались заряды, по ячейкам между шнуровыми зарядами установлены проставки (не показаны). В качестве подвижной и неподвижной плит использовались стальные

10 бронеплиты. В результате подрыва оболочка иэмельчилась на ромбовидные куски приблизительно заданных размеров 40-50 мм с разлохмачиванием отдельных ее частей.

Эффективность предложенного спосо15 ба заключается в сокращении количества шнуровых зарядов (приблизительно в два раза), а также уменьшаются затраты на монтаж шнуровых зарядов.

Формула изобретения

20 Способ измельчения материала типа полых оболочек по авт.св, М 1491576, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения затрат и повышения эффективности измельчения за счет использования

25 энергии отраженной волны, полые оболочки перед подрывом шнуровых зарядов сжимают до полного сплющивания и соприкосновения боковин оболочки в одной из плоскостей симметрии между двумя плоскими плитами

30 и в таком положении удерживают сплющенную оболочку при подрыве шнуровых зарядов, после чего плиты отводят в исходное положение с подачей под действием собственного веса измельченной массы в сбор35 ник.

1692648

Составитель О.Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4031 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5