Способ изготовления штампов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов. Для этого в слой синтетической смолы, образованный на поверхности мастер-модели, устанавливают износостойкие вставки. Прижимную поверхность матрицы выполняют из листа. Внутри опалубок матрицы, пуансона и прижима монтируют трехмерную армирующую решетку, связывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие вставки и опалубки. Затем соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками. Производят закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки пуансона и прижима. После отверждения бетона торцы штампа обрабатывают . Технологические планки срезают. Полученный блок раскрывают и доводят слесарной обработкой рабочие поверхности . 4 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю 8 21 D 37/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698936/27 (22) 01.06.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Камское обьединение по производству большегрузных автомобилей (72) В.B,Áîðîäóëèí (53) 621.73 (088.8) (56) Заявка Японии

М58-3458, кл. В 21 Р 37/20, 1983, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала. Цель изобретения— снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов. Для этого в слой синтетической смолы, образованный на

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов.

На фиг.1 представлена начальная стадия способа изготовления штампа с использованием мастер-модели; на фиг.2 — стадия способа после переворота заготовки матрицы, на фиг.3 — стадия способа, иллюстрирующая процесс закладки бетона в опалубку; на фиг.4 — готовый штамп, общий вид.

Способ осуществляется следующим образом.

На установочную плиту 1 ставят мастермодель 2, на ее поверхность наносится разделительный слой (восковая паста) „„ „„1692709 А1 поверхности мастер-модели, устанавливают износостойкие вставки. Прижимную поверхность матрицы выполняют из листа.

Внутри опалубок матрицы, пуансона и прижима монтируют трехмерную армирующую решетку, связывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие вставки и опалубки. Затем соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками. Производят закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки пуансона и прижима. После отверждения бетона торцы штампа обрабатывают. Технологические планки срезают.

Полученный блок раскрывают и доводят слесарной обработкой рабочие поверхности. 4 ил. толщиной 30-40 мкм, затем оформляют прижимную поверхность 3 матрицы, Для этого на мастер-модель укладывают лист износостойкой стали, предварительно изогнутый по выбранной поверхности прижима с предварительно выполненным отверстием, соответствующим контуру изготавливаемой детали, и выполняют отверстия, в которые устанавливают втулки 4, в случае необходимости (при глубокой вытяжке сложной конфигурации изделия) на и рижим ной поверхности матрицы размещают перетяжные ребра 5. В местах предполагаемого интенсивного износа рабочей поверхности матрицы устанавливают предварительно изготовленные иэносостойкие вставки 6 со стержнями, затем наносят рабочий слой 7 синтетической смолы с металлическими включениями, после схватывания смолы (до

1692709

25 состояния липкасти) наносят аналогично второй и третий слои синтетической смолы с металлическими включениями, в последний слой неотвержденной смолы внедряют зацепы 8 в виде опорных стержней со шляпками и крупной стружки.

После застывания смолы по периметру мастер-модели устанавливают опалубку 9 иэ листовой стали, кОтОрая жестко связывается с прижимной поверхностью матрицы, внутри опалубки монтируют трехмерную армирующую решетку 10 из арматурной стали, которая жестко крепится к опалубке 9, стержням износостойких вставок 6 и зацепам 8, К верхней части трехмерной армирующей решетки приваривают грузонесущие стержни 11. Далее заготовку матрицы переворачивают и убирают мастер-модель. На рабочую и прижимную поверхности наносят разделительный слой, на рабочей поверхности матрицы достраивают опалубку 12 пуансона и опалубку 13 прижима, При этом для предотвращения смещения пуансона относительно матрицы и прижима в опалубках пуансона и прижима просверливают саосно отверстия, в которые жестко устанавливают трубы 14, затем производят те же операции, что и при изготовлении заготовки матрицы, при этом в рабочий слой прижима устанавливают конические пальцы 15, расположенные соосно втулкам 4.

Далее соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками 16. В трубы 14 вставляют фиксирующие стержни 17 и производят закладку бетона в опалубку матрицы с недазаполнением на 20 — 30 мм для вазможности последующей, обработки выступающих частей (опорных грузонесущих стержней 11, опалубак 9, 12 и 13), выдерживают до схватывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки заготовок пуансона и прижима также с недазапалнением на 20 —.30 мм. Затем полученный блок штампа помещают в пропарочную камеру и выдерживают сутки. Затем обрабатывают торцы блока штампа на параллельность„ срезают технологические планки, в опорных грузонесущих стержнях 11 выполняют резьбовые отверстия для крепления матрицы 18, пуансона 19 и прижима 20 к сменным плитам 21 при помощи винтов 22.

Полученный штамп раскрывают, удаляют имитатор толщины металла и устанавливают на пресс. Позицией 23 обозначены временные технологические опоры.

Пример. Способ пезваляет изготавливать штампы начиная как с матрицы, так и с пуансона, В качестве примера реализации способа взят способ изготовления штампа для детали микралитражного автомобиля QKA-1111-8402024-панели капота, который начинается с изготовления пуансона.

Первоначально изготавливают мастермодель. С мастер-модели снимают негатив мастер-модели, который устанавливают на установочной плите. Затем ва все изнашиваемые места изготавливаемого штампа подгоняют иэносостойкие вставки и фиксируют определенным способом. После этого изготавливают опалубку пуансона из листоcoro металла и фиксируют при г1омощи временной опалубки. Негатив мастер-модели покрывают тонким разделительным слоем и затем-наносят три слоя смеси металлапластмассы на основе эпоксидной смолы.

В последний слой вводятся зацепы и крупная металлическая стружка. Внутри опалубки пуансона строится прастранственная силовая решетка и к ней прикрепляют выводы зацепов. Также на пространственную решетку прикрепляют опорные стержни, После этога убирают временную опалубку, полую заготовку пуансона извлекают из негатива мастер-модели и, перевернув на 180О, выставляют на установочную плиту. После слесарной доводки рабочей поверхности пуансона, последний покрывают имитатором толщины металла и приступают к изготовлению матрицы, Сначала определяют форму прижимной поверхности матрицы, изготавливают ее слесарным путем из толстого металла и прикрепляют при помощи временной опалубки на определенном уровне, Затем к прижимной поверхности с нерабочей стороны крепится опалубка матрицы. Также определяются места износа матрицы и в них устанавливаются изнасастайкие вставки с зацепами. После этого поверхность матрицы оформляется путем нанесения двух— трех слоев металлопластмассы на основе эпоксидной смолы на пуансон и обратную сторону прижимной поверхности матрицы

В последний слой вводятся зацепы и крупная металлическая стружка.

В опалубке матрицы строится силовая пространственная решетка, прикрепляемая к опалубке и к зацепам. На силовую решетку крепятся апорн ые стержни заподлица с краем опалубки. После этого удаляют временную опалубку, но вводят временные соединительные планки для того, чтобы при перевороте предотвратить смещение матрицы относительно пуансона, После этого, закрепив пуансон с матрицей на установочной плите и при необходимости введя перетяжные ребра, приступают к слесарной доводке рабочей прижимной поверхности

1692709 матрицы. После доводки прижимную поверхность покрывают имитатором толщины металла и на эту поверхность устанавливают внутреннюю и наружную опалубки прижима, выполненные из листового металла, Внутренняя опалубка па отношению к пуансону устанавливается с зазором 1-3 мм. К внутренним поверхностям опалубок, примыкающим к матрице, приваривается вкруговую арматурный пруток ф8 мм, выполняющий функцию зацепа опалубок с металлопластмассой. 8 опалубку матрицы и прижима ваариваются полые цилиндры, которые после заливки будут служить транспортирующими отверстиями. После этого прижимная поверхность прижима оформляется путем нанесения двух — трех слоев металлопластмассы до полного покрытия арматурного прутка, приваренного для зацепа.

В последний слой вводятся зацепы, крупная металлическая стружка, вваривается также силовая пространственная решет-. ка из арматурыф20 — 40 мм, которая соединяет между собой внутреннюю и наружную опалубки и прижимную поверхность. На силовую решетку крепятся опорные стержни заподлицо с опалубками, После этого опалубки матрицы, пуансона и

20 прижима скрепляют временными техноло- 30 гическими планками, предварительно заполнив зазоры между пуансоном и прижимом пенопластом. Затем блок отправляют на заливку бетоном. После заливки бетоном одной стороны, обеспечив выступание опорных поверхностей на 2030 мм, приступают после отверждения к заливке другой стороны. После отверждения. бетона блок направляют в пропарочную камеру. Далее блок, состоящий иэ матрицы, 40 пуансона и прижима, обрабатывают на механическом участке с целью получения плоскости и параллельности опорных поверхностей прижима, матрицы и пуа,сана, 05работка ведется па выступа ащим металлическим стержням, Далее в стержнях сверлятся отверстия, в них нарезается резьба для крепления на монтажных плитах. Затем срезают технологические планки, блок раскрывают и доводят слесарным путем рабочие псв.рхности, Затем матрица, пуансон и прижим монтируются на монтажные плиты и выставляются на пресс для наладки

ыпампа и получения гоговой детали.

Формула изобретения

Способ изготовления штампов, заклю-чающийся в образовании слоя синтетической смолы на поверхности мастер-моде;; . образовании прижимной поверхности и армированной бетонной основы матрицы, пуансон, и прижима путем закладки бетона внутрь опалубок, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, а также повышения его производительности и долговечности штампов, в синтетический слой смолы устанавливают износостойкие вставки, прижимную поверхнос гь матрицы выполняют из листа, энутри опалубок матрицы, пуансона и приж .ма монтируют трехмерную армирующую решетку„связывающую в единое целое слой синтетической смолы., износос-ойкие вс гавки, опалубки, затем опалубки матриць, пуансона и прижима связывают между ссбой технологическими планками, производят закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания бе .она, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки пуансона и прижима, а после отверждения бетона опорные поверхносги элементов штампа обрабатывают на параллельность их плоскостей.

1692709

1692709 фиг4

Составитель А. Быстров

Техред M. Ìoðãå Hòàë Корректор О, Кравцова

Редактор Н. Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4034 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5