Раствор для грануляции металлургических шлаков

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к переработке жидких металлургических шлаков. Цель изобретения - снижение парогазовых выделений при грануляции, образования отложений в трубопроводах оборотного цикла и водоудерживающей способности граншлака, а также увеличение производительности . Раствор для грануляции металлургических шлаков состоит из воды с растворимыми добавками в виде хлоридов в количестве 0,03-0,05 мас.% и содержит, мас.%: слаборастворимые отработанные нефтемаслопродукты 0,012-0,05, нерастворимые тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа в виде смеси РезОз, Яе20з и FeO 0,1-0,3 при общем рН раствора 7,0 - 8,2; парогазовые выделения составляют 550-700 м3/т, удельная производительность 60-75 кг/см, водоудерживающая способность 34-40%, отложения в трубопроводах не более 0,2 мм/ч. 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ1

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695808/33 (22) 24.05.89 (46) 30,11.91, Бюл. ¹ 44 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им.В,И.Ленина (72) Н.А.Тубольцев, Г.В.Голов, Н,Н.Кочетов и H.Ï.Êoçëoâ (53) 669.046(088) (56) Патент Великобритании

¹ 1442729, кл. С 04 В 5/00, опублик, 1976, Школьник Я,Ш. и др. Влияние технологических параметров и состава воды на выделение сернистых газов при грануляции доменных шлаков./Сб. УралНИИЧМ, Свердловск, 1984, с.51. (54) РАСТВОР ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к перераИзобретение относится к переработке шлаков, а именно к грануляции металлургических шлаков.

Из научно-технической и патентной литературы известны способы грануляции с использованием различных водных растворов, направленные в основном на снижение количества и вредности парогазовых выбросов, а также размера и формы зерен граншлака.

Цель изобретения — снижение парогазовыделения при грануляции образования отложений в трубопроводах оборотного цикла, водоудерживэющей способности граншлака, а также увеличение производительности.

Раствор может быть приготовлен либо прямым смешиванием составляющих ком.. Ж 1694505 А1 ботке жидких металлургических шлаков, Цель изобретения — снижение парогэзовых выделений при грануляции, образования отложений в трубопроводах оборотного цикла и водоудерживэющей способности граналака, а также увеличение производительности. Раствор для грануляции металлургических шлаков состоит иэ воды с растворимыми добавками в виде хлоридов в количестве 0,03 — 0,05 мас.% и содержит, мас.%: слаборастворимые отработанные нефтемаслопродукты 0,012 — 0,05, нерастворимые тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа в виде смеси Реэ04, Ее20э и

FeO 0,1-0,3 при общем рН раствора 7,0—

8,2; парогазовые выделения составляют

550 — 700 м /т, удельная производительз ность 60 — 75 кг/см, водоудерживающая способность 34-40%, отложения в трубопроводах не более 0,2 мм/ч. 1 табл, понентов, либо смешиванием нескольких отработанных в промышленности вод.

° в ей

Так, одним из примеров может служить (Ь раствор, полученный путем смешивания от- 10 работанной воды прокатных цехов металлургического комбината после вторичных (Л отстойников вместе с маслонефтепродуктами и дисперсной окалиной в количестве 2025% и воды, обработанной хлором, после очистки в количестве 10 — 15% и воды из оборотного цикла гранустановки в количестве

60-70%. аавюй

Полученный после перемешивания раствор содержал, мас,ч.: хлориды 0,03 — 0,05; маслонефтепродукты 0,012-0,05; тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа.

0,1 — 03; рН 7,0 — 8,2.

Из осветлительного (заборного) бассейна готовый раствор насосами подавали к

1694505

Показатели работы раствора при использовании его для грануляции доменных шлаков

Наименование ингредиентов и их количество, мас.

Состав, номер

Парогазовые выделе ния> и/т расплава

Отло»>ения в трубопроводах, мм/мес

Водоудерживаюшая " способность

Показатель рН

Удельная производительность> кг/с тонкодисперс" ные оксиды (дезов, уе203, Fe0) железа

Маслонефтепродукты

Хлориды

0,03

0,04

0,05

38-40

34-40

34-40

60-65

60-75

65-70

630-700

550-560

560-590 о

870-880

0,1-О,2

Меньше 0 l

Меньше 0,1

7,0

7,6

8,2

0,1

О,2

0,3

0>012

0,02

0,5!

3

Прототип

В воду для грануляции вводят молоко и ПДВ

1,6-1,7

45-50

30-50 известковое

Составитель Н,Нечаева

Техред M,Moðãåíòçë Корректор M.Øàðîøè

Редактор А.Маковская

Заказ 4123 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гаггарина, 101 гидромониторным насадкам гидрожелобов д я грануляции жидкого доменного шлака, При расходе воды 1,7 — 2,0 м /т расплава з с давлением 5,8 — 6,5 атм и скорости слива

60 — 75 кг/с получен граншлак с влажностью

7-8, водоудерживающей способностью

34 — 40 .

Зерновой состав полученного граншлака составил, :)10 мм 1,8; 2,5 — 10 мм 26,1;

1,25 — 2,5 мм 30,2; 0 — 1,25 мм 41,5.

Парогазовые выбросы находились в пределах 550 — 560 м /т.

Концентрация ионов водорода (рН) раст ора равна 7,8 — 8,2 и продиктована необходимостью препятствовать выделению

Растворимых в воде компонентов при переещении раствора через трубопроводы и слои граншлака, Результаты испытаний конкретных составов приведены в таблице.

Иэ полученных данных следует, что комПлексное воздействие входящих в раствор составляющих обеспечивает легкое и полное диспергирование воды, выходящей иэ

rèäðoìoHèòoðíîé насадки, особенно в момент контакта с расплавом, вследствие наличия дополнительных поверхнрстей раздела фаэ, которые создают маслонеф1епродукты и тонкодисперсные оксиды железа, Увеличение диспергирования воды

Обеспечивает большую скорость протекания процесса грануляционного аппарата.

При этом неизбежно растет остеклованность поверхности отдельных зерен получаемого граншлака эа счет снижения поверхностного натяжения в условиях совместного воздействия хлоридов, остатков несгоревших маслонефтепродуктов и оксидов желе5 за.

Увеличение же остеклованной поверхности зерен граншлака снижает его водоудерживающую способность, т,е. ускоряется обезвоживание (а низкая влаж10 ность граншлака является важным потребительским качеством его).

Рост процента остеклованности обеспечивает и рост его гидравлической активности как минерального вяжущего.

15 Стекловидная поверхность зерен граншлака предупреждает и ограничивает газовыделения в атмосферу.

Формула изобретения

Раствор для грануляции металлургиче20 ских шлаков, включающий воду, органические и минеральные добавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения парогазовыделения при грануляции, образования отложений в трубопроводах обо25 ротного цикла и водоудерживающей способности граншлака, а также увеличения производительности, он содержит в качестве добавок, мас., хлориды 0,03—

0,05, слаборастворимые отработанные

30 нефтемаслопродукты 0,012-0,05 и нерастворимые тонкодисперсные с размером частиц1-100 мкм оксиды железа РезО !+Р Оз+ЕеО

0,1-0,3, остальное - вода, при этом рН раствора

7,0-8,2. ,35,