Способ отделения металла от шлака

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 В 3/06

ГОСУДАРСТВЕН1ЫИ КОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692755/02 (22) 19.05.89. (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) H.Ä.Ïðÿäêî, Г.М.Верцман. И.И.Шестопалов, А.М.Близнюк, В.И,Малкин, Е.Д.Акольцев, Н,M.Áoíäàðåíêî и П.К.Исаенко (53) 669.162.266.24 (088.8) (56) Заявка ФРГ hh 3610449, кл. С 21 В 3/06, 1978.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам отделения жидкого металла от шлака при сливе расплава из шлаковой чаши.

Целью изобретения является повышение степени отделения металла от шлака.

Эффект достигается за счет того, что слив кантованием 0,5 — 0,8 объема расплава из чаши обеспечивает существенное снижение статического давления расплава и при открытии отверстия металла, находящийся в нижней части чаши, истекает с более низкой скоростью, чем при полном заполнении чаши, что обеспечивает уменьшение массы шлака, вовлекаемого с металлом в выпускное отверстие. Последующий выпуск металла под углом 45 — 70 к стенке чаши в горизонтальном сечении обеспечивает вращение расплава, в результате чего под действием центробежной силы металл как жидкость, имеющая большую плотность, чем шлак, оттесняет его к центру ча. Ж,, 1694649 А1

f (54)СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ОТ

ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам отделения жидкого металла от шлака. Целью изобретения является повышение степени отделения металла от шлака. Для достижения цели перед открытием выпускного отверстия в днище чаши осуществляют слив кантованием 0,5 — 0,8 объема расплава, а выпуск металла производят под углом 45 — 70 к касательной стенке чаши в горизонтальном сечении. 2 ил. ши и препятствует попаданию шлака в выпускное отверстие практически до полного истечения металла из чаши.

Выпуск металла из чаши под углом 45—

70 без предварительного слива 0,5 — 0,8 объема расплава из чаши не обеспечивает ъ существенного повышения эффективности О отделения металла от шлака, так как этим приемом вызвать вращение всей массы р расплава, находящейся в чаше, невозможно.

Результаты проведенных исследований приведены в таблице. О

Слив менее 0,5 объема расплава из чаши не обеспечивает существенного снижения зашлакованности выпускаемого металла из-за незначительного уменьшения статического давления жидкости, обеспечивающего истечение металла из выпускного отверстия, и, как следствие, скорости выпуска металла, Слив кантованием чаши более

0,8 объема расплава приводит к потерям в

1694649 отвал вместе со шлаком и металла, так как определить точно объем металла, находящегося в чаше, практически невозможно.

Выпуск металла из чаши под углом более 70 к стенке чаши не вызывает реального вращения расплава и не обеспечивает существенного улучшения степени разделения системы шлак — металл. Уменьшение угла выпуска металла из чаши более 45 нецелесообразно, так как повышение эффективности отделения металла от шлака незначительно, а техническое осуществление представляет определение трудности из-за снижения прочности стенки чаши в районе отверстия, обеспечивающего необходимое направление выпуска металла.

На фиг.1 изображена шлаковая чаша; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1.

В шлаковую чашу 1 заливают шлак, содержащий 2-5 металла. Расположение выпускного отверстия 2 в нижней части чаши обеспечивает выпуск металла под углом к касательной к стенке чаши в горизонтальном сечении.

В процессе выпуска доменного ферромарганца на Краматорском металлургическом заводе в шлак попадает 2 — 5 сплава.

Для избежания потерь ферромарганца шлаковые чаши объемом 16 м оборудуют выпускными устройствами в нижней части для металла. При поступлении шлаковых чаш на участок шлакопереработки из них предварительно сливают 0,5 — 0,8 объема расплава, контролируя процесс слива по углу

5 наклона чаши. Затем чаши транспортируют на участок, оборудованный изложницами для приема жидкого ферромарганца и обслуживания выпускного устройства с отверстием, выполненным так, что выпуск

10 металла осуществляется под углом 45 — 70 к касательной стенке чаши в горизонтальном сечении.

Предложенный способ отделения металла от шлака позволяет снизить потери со

15 шлаком и получить экономический эффект, Формула изобретения

Способ отделения металла от шлака, включающий слив расплава из шлаковой

20 чаши и выпуск металла через выпускное отверстие в нижней части шлаковой чаши, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отделения металла от шлака, перед открытием выпускного отвер25 стия осуществляют слив 0,5 — 0,8 объема расплава кантованием, а выпуск металла осуществляют под углом 45-70 к касательной, проведенной к стенке чаши в горизонтальном сечении.

1694649

Составитель А.Гудков

Редактор 3.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4130 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101