Система ресурсосбережения для текстильных промывных линий

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам сбережения материальных и энергетических ресурсов в линиях для промывки тканей , колорированных печатью, и позволяет повысить экономичность и уменьшить габариты . Система состоит из двух контуров обработки стоков, каждый из которых соединен с технологической ванной, первый из них содержит подготовительный узел и узел химической обработки, а во втором имеется рекуператор энергии. Подготовительный узел первого контура выполнен в виде фильтра непрерывной очистки, а узел химической обработки содержит соединенные трубопроводом генератор окислителя и сатуратор повышенного давления. Последний сообщается с технологической ванной своим верхом и низом, причем верхний трубопровод имеет условный проход меньше нижнего и снабжен по крайней мере одним местным резким сужением в зоне сатуратора . На трубопроводе, соединяющем генератор окислителя с сатуратором, установлен обратный клапан, а рекуператор энергии сточным карманом соединен со шламоудалителем фильтра. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s 0 06 В 23/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760323/12 (22) 20.11,89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) В.М.Спицин и В.И.Караваев (53) 677.057(088.8) (56) Журнал ФРГ "Mellland Textilberichte", М 8, 1988, с.572. (54) СИСТЕМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРОМЫВНЫХ ЛИНИЙ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам сбережения материальных и энергетических ресурсов в линиях для промывки тканей, колорированных печатью, и позволяет повысить экономичность и уменьшить габариты. Система состоит из двух контуров обИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам сбережения материальных и энергетических ресурсов в линиях для промывки тканей, колорированных печатью.

Целью изобретения является повышение экономичности и уменьшение габаритов.

На чертеже схематично изображена система ресурсосбережения для текстильных промывных линий.

Система состоит из двух контуров 1 и 2 обработки стоков, каждый из которых соединен с технологической ванной 3. Первый контур

1 содержит подготовительный узел, выполненный в виде фильтра 4 непрерывной очиSU 1694740 Al работки стоков, каждый из которых соединен с технологической ванной, первый из них содержит подготовительный узел и узел химической обработки, а во втором имеется рекуператор энергии. Подготовительный узел первого контура выполнен в виде фильтра непрерывной очистки, а узел химической обработки содержит соединенные трубопроводом генератор окислителя и сатуратор повышенного давления. Последний сообщается с технологической ванной своим верхом и низом, причем верхний трубопровод имеет условный проход меньше нижнего и снабжен по крайней мере одним местным резким сужением в зоне сатуратора, На трубопроводе, соединяющем генератор окислителя с сатуратором, установлен обратный клапан, а рекуператор энергии сточным карманом соединен со шламоудалителем фильтра. 1 ил. стки, соединенного посредством насоса 5 высокого давления и трубопровода 6 с узлом химической обработки, выполненным в виде соединенных друг с другом трубопроводом 7 генератора 8 окислителя и сатуратора 9 повышенного давления. Сатуратор 9 содержит мешалки 10, вращаемые электродвигателем 11, и сообщается с технологической ванной 3 верхом при помощи трубопровода 12 и низом при помощи трубопровода 13, причем верхний трудопровод

12 имеет условный проход меньше нижнего трубопровода 13 и снабжен по крайней мере одним местным резким сужением 14 в зоне сатуратора 9. На трубопроводе 7 установлен обратный клапан 15.

1694740

Второй контур 2 содержит рекуператор

16 энергии, соединенный с технологической ванной 3 посредством трубопроводов 17 и

18, Сточный карман 19 рекуператора t6 соединен со шламоудалителем 20 фильтра

4 трубопроводом или каналом 21.

Система работает следующим образом.

При промывке тканей, напечатанных разными по цвету красителями расход воды через технологическую ванну 3 поддерживают на таком уровне, чтобы не происходило закрашивания белого фона ткани красителями, смытыми с нее, Вода еще далеко не исчерпала своих возможностей по растворению красителей и загустки, à ее уже приходится сливать, так как она уже

"фонует". Потому расход воды горячими ваннами при промывке печатанных тканей много выше того, которым обходятся при промывке тканей, гладкокрашенных в один цвет.

Предлагаемая система ресурсосбережения эту проблему снимает, Насос 5 загрязненную промывную воду из ванны 3 прогоняет через фильтр 4, где из нее отделяется шлам, состоящий из волокон, нитей; слизи и силикатов, и вводят ее по трубопроводу 6 в сатуратор 9, где поддерживается избыточное давление 4кгс/см, По трубопроводу 7 в сатуратор 9 одновременно подается газообразный окислитель иэ генератора 8. Благодаря наличию обратного клапана 15 вода из сатуратора не может залить генератор.

В сатураторе вращаются мешалки 10, создающие водогазовую эмульсию, в который газ мелко диспергирован в воде. Благо, даря этому, а также большому объему сатуратора и высокому давлению окислитель реагируют с растворенными в воде красителями и обесцвечивает их, Но нейтральные газы смеси не реагируют и плохо растворяется в воде. Они скапливаются в верхней части сатуратора и, если их не вы.пускать оттуда, со временем они вытеснят из сатуратора всю воду. Для предотвращения этого служит тонкий трубопровод 12 с резким сужением 14, Для газа их сопротивление невелико, и газ уходит в ванну 3, барботируя через которую, очищается от остатков окислителя и уходит в атмосферу.

Уровень воды в сатураторе повышается, и вода устремляется в трубопровод 12. Но вода во много раз более вязка, нежели газ, и сопротивление тонкого длинного трубопровода с резким сужением в начале трубопровода для воды настолько велико, что расход

55 же режиме, что и технологическая ванна.

Формула изобретения

Система ресурсосбережения для текстильных промывных линий, состоящая иэ двух контуров обработки стоков, каждый из которых соединен с технологической ванной, первый из контуров содержит подготовительный узел и узел химической обработки, а во втором имеется рекуператор энергии, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и уменьшения габаритов, подготовительный узел первого контура выполнен в виде фильтра непрерывной очистки со шламоудалителем, а узел химичесой обработки содержит соединенные трубопроводом генератор окислителя и сатуратор повышенного давления, сообщающийся трубопроводами с технологической ванной своим верхом и низом, причем верхний трубопровод имеет условный проход меньше нижнего и снабжен по меньшей мере одним местным резким сужением в зоне сатуратора, на трубопроводе, соединяющем генератор окислителя с сатуратором, установлен обратный клапан, а рекуператор энергии посредством сточного кармана соединен со шламоудалителем фильтра. воды через него будет очень мал, и в то же время благодаря этому в сатураторе начнет расти давление, опять газ скопится вверху, и произойдет прорыв его через трубопровод

5 12. Таким образом сатуратор автоматически избавляется от газовой пробки вверху, Окисленная, обесцвеченная вода по трубопроводу 13 непрерывно подается в ванну 3, Генератор окислителя представля10 ет собой электрический аппарат коронного разряда, например озонатор, питающийся сжатым воздухом.

Благодаря постоянному обесцвечиванию воды расход свежей воды по расчету

15 можно сократить с 6 - 3 м /ч. Эти 3 м/ч поступают через рекуператор 16, Поскольку система замкнута, точно такое же количество воды через сточный карман проходит в рекуператор, где отдает свое тепло свежей

20 воде и через карман 19 по каналу 21 выливается на шламоудалитель 20 фильтра 4, Это позволяет промывать фильтр и раэжижать шлам, чтобы он мог стекать в канализацию. В результате из системы выходит

25 вдвое меньшее, чем без нее, количество сточных вод с вдвое большим количеством загрязнений в них.

Система не требует особых условий и периодической регенерации, работает в том

Составитель А.Романова

Редактор Л.Павлова Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101