Способ изготовления панельных теплообменников
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников. Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение трудоемкости . Ленты 1 и 2 с размзтывателя рулонов 3 подают на формующее устройство 5, где на лентах образуют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры 7. Затем полученные гофрированные полосы подают на устройство 8, где участки продольных гофров с шагом, соответствующим длине теплообменника, разглаживают с образованием торцовых стенок, соответствующих закрытому концу радиатора, и примыкающих к ним плоских участков. Одновременно на противоположных сторонах участков образуют поперечные надрезы продольных гофров. Далее после совмещения полос и контактной сварки заготовку подают на штамповочное устройство 16, где выполняют резы плоских участков между продольными кромками заготовки и поперечным каналом и разглаживают последний, образуя расширенные промежутки, по середине которых с помощью ножьиц 18 отделяют корпуса теплообменников , После сварки поперечных кромок корпусов последние подают на штамповочный пресс для вырубки плоских участков, прилегающих к отверстиям под штуцеры. Затем теплообменники подают на сварочную машину 21, где приваривают штуцера. 6 ил. сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОР С КО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4711574/27 (22) 05.04.89 (46) 07.12.91. Бюл, М 45 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Вымпел" (72) В.Н.Анохин, В.Х.Баркман, Г.Н.Трубников и П.И.Холодненко (53) 62 1 .791.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1342571, кл. В 21 D 53/02, 1986. (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЪ|Х ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников. Цель изобретения — повышение качества изделий и снижение трудоемкости. Ленты 1 и 2 с разматывателя рулонов 3 подают на формующее устройство 5, где на лентах образуют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры 7. Затем полученные гофрированные полосы подают на устройство 8, где Ы 1696067 А1 участки продольных гофров с шагом, соответствующим длине теплообменника, разглаживают с образованием торцовых стенок, соответствующих закрытому концу радиатора, и примыкающих к ним плоских участков. Одновременно на противоположных сторонах участков образуют поперечные надрезы продольных гофров. Далее после совмещения полос и контактной сварки заготовку подают на штамповочное устройство 16, где выполняют резы плоских участков между продольными кромками заготовки и поперечным каналом и разглаживают последний, .образуя расширенные промежутки, по середине которых с помощью ножниц t8 отделяют корпуса теплообменников. После сварки поперечных кромок K0pllvc08 последние подают на штамповочный пресс для вырубки плоских участков, прилегающих к отверстиям под штуцеры, Затем теплообменники подают на сварочную машину 21, где приваривают штуцера. 6 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использс ваH o и ри и рОи эводстве LIIòaìï о-сварных теплообменниксв, например панельных отопительных радиаторов конечного типа с вертикальным расположением KBHBlloB. Цель изОбретен11я -- повышение качества изделий и снижение трудоемкости. На фиг. 1 представлена схема автоматизированной линии изготовления панельных отопительных радиаторов; на фиг, 2 — гофрированная полоса с плоскими участками на продольных гофрах; на фиг, 3 -- разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 - заготовка с разглаженными поперечными каналами; на фиг. 5 — глухой конец радиатора; на фиг. 6 -- радиатор конечного типа с пригаренными штуцерами, Способ изготовления теплообменников осуществляется следующим образом, Ленты 1 и 2, например, из стали 08кп шириной 630 мм и толщиной 1,5 мм с разматывателя 3 рулонов через сваро <ный стол 4, предназначенный для стыковки лент., подают на формуюшее устройство 5, rpe на лентах образуют непрерывные продольные гофры 6 и поперечные гсфры 7, выполняемые с постоянным шагом, например 33 мм. Полученные в устройстве 5 гофрированные полосы подают на штамповочное устройство.8, где участки продольных гофров с шагомм, соответс .ву ю щи м дл и не к орг:уса теплообменника, разглаживают с образованием на продольных гофрах торцовых стеНоК 9, соответствующ<1х .закрытому концу радиатора, и примыкающих к ним плоских участков 10. Одновременно <-.а противоположных сторон"õпло,ски:х участков 10 образуют поперечные надрезы 1 l продольных гофров, Через опорное устройство 12 и тянущее устройство i,J, выполняющие фун,;цию совмещения, гофрированные полосы подают на сварочную машину 1- для контактной точечной сварки промежутков между поперечными каналами, а затем на сварочну.о машину l5 для контактной шовной сварки продольнь:х кромок, Затем получ8нную за, 0108K) подают на LllTawnoBo1Hoe устройсTBo 16, где выполняют реэы плоских. участков 10 между продОльными KpoMK814il заготовки и поперечным каналом и разглаживают последний, образуя расширенные плоские зоны 17, посередине которых с помощью гильотинных ножниц 18 выполняют резку заготовки, Отрезанные корпуса радиаторов подают попарно на сварочную машину 19 для контактной шовной сварки поперечных кромок, а затем также попарно на штамповочный пресс 20 для вырубки плоских участков, прилегающих к Отверстиям для штуцеров, и дополнительной обработки поперечных кромок, корпусов (обжим, обрезка), Далее корпуса подают на сварочную машину 21 для приварки штуцеров 22 злектродуговой сваркой в среде углекислого газа непрерывным плавящимся электродом. Сварочная машина 21 содержит кантователи 23, обеспе.ивающие поворот изделия в вертикальное положение, и сварочное оборудование 24, выполняемое, например, на базе полуавтомата ПДГ-312. Возможен вариант изготовления радиэ торов с тыл ьн ым и рисоединением штуцеров, при котором формообразование торцовых генок 9 производят с обеих сторон плоских участков 10, а отверстия под штуцеры образуют на продольных гофрах только одной из полос. Формула изобретения Способ изготовления панельных теплообменников, при котором на двух рулонных лентах формуют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры, на продольньо< гофоах формируют кромки отверстий под штуцеры, производят совмещение полос и их контактную сварку, отделяют резкой от полученной заготовки теплообменника корпус и формируют торцовые стенки, о т л и ч а .о шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения трудоемкости, торцовые стенки формируют перед совмещением полос путем разглаживания участков продольных гофров с ша ом, соответствующим длине корпуса теплообменника. 169бОб7 puz 5 Составитель А.Тихомин Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни Заказ 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
