Устройство контроля качества очистки фильтрующих элементов

 

Изобретение относится к устройствам контроля качества очистки фильтрующих элементов топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой очистки, и позволяет повысить эффективность контроля качества очистки фильтрующих элементов. Устройство состоит из расходного 1 бака с заборником 2 дренажа, электромагнитного крана 3, камер 4 и 5, соединенных трубопроводами со сливным 6 баком, контролируемого 7 и эталонного 8 фильтрующих элементов. Мерники 9 и 10 своими верхними частями через трубопроводы и электромагнитные краны 13 и 14 сообщаются с внутренними полостями фильтрующих элементов, а своими нижними частями через краны 15 и 16-сосливным 6 баком. Сливной 6 бак снабжен сливным краном 17 и сообщается с расходным 1 баком магистралью перекачки с насосом 18, фильтром 19 и перекрывным краном 20. Электронный 21 блок совместно с электромагнитными кранами 3. 13,14 15 и 16 допускает ручное и автоматическое управление с помощью поплавкового 22 блока. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I! ) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»

I»

I»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706228/26 (22) 16.06.89 (46) 15.12.91. Бюл. N. 46 (71) Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации (72) П.П.Захарчук, А,Н,Желиба и В,С.Кобинек (53) 66.012-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1153956, кл, В 01 0 37/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 993366997700, кл. В 01 D 37/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1465083, кл, В 01 D 37/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к устройствам контроля качества очистки фильтрующих элементов топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем, используемых в различных областях техники для тонкой (s!)s В 01 D 37/04, G 01 N 15/08 очистки, и позволяет повысить эффективность контроля качества очистки фильтрующих элементов. Устройство состоит из расходного 1 бака с заборником 2 дренажа, электромагнитного крана 3, камер 4 и 5, соединенных трубопроводами со сливным 6 баком, контролируемого 7 и эталонного 8 фильтрующих элементов. Мерники 9 и 10 своими верхними частями через трубопроводы и электромагнитные краны 13 и 14 сообщаются с внутренними полостями фильтрующих элементов, а своими нижними частями через краны 15 и 16 — сосливным

6 баком. Сливной 6 бак снабжен сливным краном 17 и сообщается с расходным 1 ба"ком магистралью перекачки с насосом 18, фильтром 19 и перекрывным краном 20. Электронный 21 блок совместно с электромагнитными кранами 3, 13, 14 15 и 16 допускает ручное и автоматическое управление с помощью поплавкового 22 блока. 1 ил.

1697869

25

40

Изобретение относится к устройствам контроля качества очистки фильтрующих элементов и может быть использовано в топливных, масляных, гидравлических и воздушных системах.

Целью изобретения является повышение точности, производительности контроля и экономии рабочей жидкости.

На чертеже представлена принципи,альная схема устройства контроля качества ,очистки фильтрующих элементов, Устройство состоит из расходного бака 1 с заборником 2 дренажа, электромагнитным краном 3 и камерами 4 и 5, соединенными трубопроводами со сливным 6 баком.

Расходный бак 1 сообщается трубопроводами с камерами 4 и 5, предназначенными для установки, соответственно, контролируемого 7 и эталонного 8 фильтрующих элементов., Мерники 9 и 10 снабжены мерными трубками 11 и 12 эталонного и контролируемого фильтрующих элементов и своими верхними частями через трубопроводы и электромагнитные краны 13 и 14 сообщаются с внутренними полостями фильтрующих элементов 7 и 8, а своими нижними частями — через электромагнитные краны 15 и 16 со сливным 6 баком. Сливной 6 бак снабжен сливным краном 17 и сообщается с расходным 1 баком нагнетательной магистралью перекачки с насосом 18, дополнительным фильтром 19 и перекрывным краном 20.

Электронный 21 блок совместно с электромагнитными кранами 3, 13 — 16 допускает ручное управление и может автоматически управляться поплавковым 22 блоком, Расходный 1 бак снабжен горловиной 23 для заливки рабочей жидкости. Мерники 9 и 10 соединены с внутренними полостями фильтрующих элементов 8 и 7. соответственно, трубопроводами 24 и 25. Камеры 4 и 5 соединены со сливным 6 баком трубопроводом с краном 26.

Устройство работает следующим образом.

Через заправочную горловину 23 заливают рабочую жидкость в расходный 1 бак.

При этом кран 3 закрыт. В камеры 5 и 4 устанавливают горизонтально соответственно контролируемый 7 и эталонный 8 фильтрующие элементы, При этом электро- магнитные краны 13 и 14 открыты, Открывают электромагнитный кран 3. Рабочая жидкость проходит через камеры 4 и 5, фильтрующие элементы 8 и 7 и, заполняя трубопроводы 25 и 24, поступает в мерники

10 и 9 и сливается через открытые краны 15 и 16 в сливной 6 бак. При заполнении трубопроводов 24 и 25 электромагнитные краны 13 и 14 закрываются, также закрываются электромагнитные краны 15 и 16. В этом случае устройство выведено в исходное положение и готово к проведению контроля, Непосредственно контроль фильтрующих элементов 7 и 8 осуществляется следующим образом.

Открывают электромагнитные краны

13 и 4 и осуществляют проливку фильтрующих элементов 7 и 8, которая прекращается одновременным перекрытием электромагнитных кранов 3, 13 и 14 посредством электронного 21 блока, управляемого поплавковым 22 блоком. По мерной трубке 12 считывают объем рабочей жидкости, прошедшей через контролируемый 7 фильтрующий элемент и записывают результат в журнал регистрации, Объем жидкости, проливающейся через эталонный 8 фильтрующий элемент, контролируется поплавковым

22 блоком и остается для всех измерений постоянным.

Для подготовки устройства к последующему измерению открывают электромагнитные краны 15 и 16, сливают жидкость из мерников 9 и 10 и открытием крана 26 сливают часть жидкости из камер 4 и 5. После замены контролируемого 7 фильтрующего элемента устройство подготавливают к последующе гпроливке. Электронный 21 блок автоматически подготавливается к дальнейшей работе при сливе рабочей жидкости из мерников 9 и 10, Для перекачки рабочей жидкости из сливного 6 бака в расходный 1 бак включают насос 18 и открывают перекрывной кран 20. Для слива рабочей жидкости из устройства открывают сливной кран

17 и включают насос 18, Формула изобретения

Устройство контроля качества очистки фильтрующих элементов, содержащее контролируемый и эталонный фильтрующие элементы, установленные в камерах, расходный и сливной баки, мерники с мерными трубками контролируемого и эталонного фильтрующих элементов, верхние части мерников связаны трубопроводами с запорными элементами с контролируемым и эталонным фильтрующими элементами,. нижние части мерников через трубопроводы с запорными элементами соединены со сливным баком, нижняя часть расходного бака соединена трубопроводом с запорным элементом с камерами, а нижняя часть сливного бака через нагнетательную магистраль с насосом. перекрывным краном и дополнительным фильтром соединена с расходным баком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, про1697869

Составитель Э. Склярский

Редактор А. Калениченко Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Заказ 4347 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 изводительности контроля и экономии рабочей жидкости, устройство снабжено электронным блоком и поплавковым блоком, установленным в верхней части мерника эталонного фильтрующего элемента, при этом запорные элементы выполнены в виде электромагнитных кранов, соединенных с выходами электронного блока, вход которого связан с выходом поплавкового

5 блока..